根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模模等。

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。受我國汽車行業(yè)快速發(fā)展的影響，我國汽車模具行業(yè)呈現(xiàn)較快增長，市場(chǎng)容量不斷擴(kuò)大。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個(gè)默默無聞的公司躍居為一個(gè)知各公司。

機(jī)床自動(dòng)化

機(jī)床自動(dòng)化使機(jī)床大化地運(yùn)轉(zhuǎn)，減少操作員對(duì)機(jī)床的影響。4---多元化自動(dòng)化多元化自動(dòng)化加工充分利用機(jī)床工作臺(tái)，CAM工程師提前布置模具加工工位，如工作臺(tái)上同時(shí)布置多件待加工零件，大限度讓工作臺(tái)滿負(fù)荷工作，減少夜班人員工作量甚至取消夜班人員。在操作員工作時(shí)間內(nèi)數(shù)控機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)是基本要求，休息時(shí)間同樣需要有效利用。CAM工程師細(xì)化程序并結(jié)合人工自動(dòng)化，將實(shí)際加工時(shí)間無限接近理論加工時(shí)間。數(shù)控加工前按指示單合理安排加工計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床在休息時(shí)間也正常運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。3---連續(xù)自動(dòng)化

連續(xù)自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)模具在加工過程中通過自動(dòng)換刀裝置（ATC）使程序與程序之間實(shí)現(xiàn)無人化對(duì)接，省去了程序與程序之間工作人員的輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了加工過程中的無人化生產(chǎn)。優(yōu)化的方法是通過測(cè)量軟件的擬合功能，選擇平移參數(shù)得到新的曲面點(diǎn)報(bào)告，，此時(shí)導(dǎo)板尺寸變化成表2的數(shù)據(jù)結(jié)果，在型面不動(dòng)的情況下，修正導(dǎo)板P6、P7時(shí)其去除量0。連續(xù)自動(dòng)化是半自動(dòng)化關(guān)鍵的部分，對(duì)CAM工程師技術(shù)要求高，在前兩級(jí)自動(dòng)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上還需要在程序代碼中添加換刀指令，刀具編號(hào)設(shè)定并與機(jī)床刀庫匹配等，將一系列小自動(dòng)化單元串聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。4---多元化自動(dòng)化

多元化自動(dòng)化加工充分利用機(jī)床工作臺(tái)，CAM工程師提前布置模具加工工位，如工作臺(tái)上同時(shí)布置多件待加工零件，大限度讓工作臺(tái)滿負(fù)荷工作，減少夜班人員工作量甚至取消夜班人員。3CAE輔助分析和沖壓成形的工藝過程，預(yù)測(cè)和解決生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題和零件的成形缺陷。雙工作臺(tái)的配備也是減少模具生產(chǎn)過程中的裝夾時(shí)間，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)率的一種方法。

沖裁模具變形一共有三個(gè)階段：

1.彈性變形階段（變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力 ）；

2.塑性變形階段（變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力）；

3.斷裂分離階段（變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限）。

沖裁是分離工序的總稱，但一般主要是指落料和沖孔。日本豐田、美國通用等公司已實(shí)現(xiàn)了模具的三維設(shè)計(jì)，并取得了良好的應(yīng)用效果。若沖裁的目的是為制取一定外形的工件，則稱之為落料；若目的是為了獲得內(nèi)孔，則稱之為沖孔。這里主要介紹落料的沖裁過程。沖裁時(shí)，沖模的凸模與凹模組成一對(duì)鋒利的刃口，將板料置于凹模上，凸模逐步下降迫使板料產(chǎn)生變形，直至分離。