無心磨床工件加工問題及應(yīng)急辦法介紹

　?、倌ハ鬏喠６忍?xì)或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度

　?、趯?dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度。

　?、勰ハ髁窟^大或過小。磨削量小時(shí)出現(xiàn)，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時(shí)出現(xiàn)，可增加磨削次數(shù)。

　?、芄ぜ谌肟谔幓虺隹谔幠トヌ啵鸹蚰ハ鲄^(qū)火花集中在某一個(gè)點(diǎn)。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。

　?、菽ハ鬏喴砚g，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級(jí)的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。

采取這種措施，不但能保持導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，還可提高機(jī)床的加工能力(增加磨削量)。所以對(duì)工作在低速運(yùn)行狀態(tài)下的直流電機(jī)，均可用這種方法消除“倒拖”。再次，不將職工的人身安危置于重要地位，從而導(dǎo)致我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)事故頻發(fā)，且并未出現(xiàn)減緩的趨勢(shì)。由于電阻是并聯(lián)在電機(jī)電樞繞組兩端,即直接接在可控硅整流電壓輸出端，因此不能單純追求制動(dòng)效果而減小電阻，這樣會(huì)造成正常工作時(shí)電阻分流太大。所并電阻值應(yīng)由大向小進(jìn)行調(diào)節(jié)，我們用RX-20，功率10W的電阻，正常工作時(shí)分流值為1A，對(duì)20A可控硅影響不大;制動(dòng)時(shí)電機(jī)電流也為1A，對(duì)電機(jī)也無影響，本電路對(duì)加工直徑為25mm以下的軸類零件效果較好，零件直徑大，要求導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速高，則電阻消耗較多，不宜使用。

特點(diǎn)是只控制刀具或機(jī)床工作臺(tái)從一點(diǎn)的移動(dòng)到另一點(diǎn)，而對(duì)點(diǎn)與點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡不加控制，而且在移動(dòng)過程中刀具不進(jìn)行切削，如：數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控電焊機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等。

 特點(diǎn)是除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的外，還要保證被控制的兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡是一條直線，而且在移動(dòng)過程中刀具能按的進(jìn)給速度進(jìn)行切削。如：數(shù)控鏜銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床等。其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為直線控制裝置。

無心磨床在空運(yùn)轉(zhuǎn)方面要注意些什么？

用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

工作臺(tái)往復(fù)速度差檢驗(yàn)，工作臺(tái)移動(dòng)在0.1~2m/min速度范圍內(nèi)和行程時(shí)的往復(fù)速度差不大于10%；