選擇鋼丸的原則

鋼丸：一般來說鑄造和鋼結(jié)構(gòu)等要求表面不是很嚴格的基本上都是1.0以上的鋼丸，薄壁件造船造車等一般在1.0以下鋼丸，主要是要判斷對被拋丸產(chǎn)品的表面要求，有些鑄造企業(yè)出口或者是要求特別要個的會選到1.0以下的，而且還要看工件的大小，表面的硬度等而定。具體型號還是要綜合考慮數(shù)據(jù)來定的。

鋼丸的種類型號實在是太多了，具體什么工業(yè)用什么得看具體情況來定，有的時候需要用不銹鋼丸的客戶有可能用合金鋼丸，有的用切丸等都是不好說的，主要他們用什么還是看客戶對噴打物件的要求，一般情況來說，銅鋁件等要求表面特別嚴格的用不銹鋼丸，但是市場上的產(chǎn)品魚龍混雜，啥質(zhì)量啥價格的都有。

鋼丸為什么是圓形的？

因為在制造鋼丸的過程中，鋼水從液態(tài)到固態(tài)冷卻，在冷卻的過程中收縮，這種收縮是在自由狀態(tài)下進行的，沒有像澆鑄件那樣設(shè)有冒口對收縮后體積減少的部分補充鋼液，因此出現(xiàn)橢圓狀、表面凹陷的顆粒，這種顆粒經(jīng)過了充分的收縮，雖然外形不圓但組織致密，而沒有經(jīng)過充分收縮的鋼丸，圓度雖好，但組織不致密，存在縮孔等內(nèi)部缺陷。從使用效果來看，也不是越圓越好，鋼丸在清理領(lǐng)域，圓度低的清理于圓度高的清理效率，因為圓度低的鋼丸收縮率好，組織緊密，所以在同樣的體積內(nèi)，質(zhì)量越大，沖擊能量就越高。

影響鋼丸表面處理質(zhì)量的因素

鋼丸鋼砂：鋼材表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物、油污、灰塵等，還有鋼材表面的結(jié)構(gòu)問題。如銳邊、側(cè)角、焊孔、焊瘤、毛刺等，必須通過表面處理將它們磨平或去除。

表面粗糙度的存在會提高涂膜和被涂表面之間的結(jié)合，它是通過幾個方面起作用的：表面粗糙度的存在增大了表面積，重防腐涂料中的無機硅酸鋅底漆在成膜固化時具有相當大的引力，易使涂膜開裂，表面粗糙度的存在可以抵抗這類張力，防止裂紋產(chǎn)生；表面粗糙度可以支承部分涂膜的質(zhì)量，對于垂直表面涂裝尤有良好作用。

 鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，主要他們用什么還是看客戶對噴打物件的要求，一般情況來說，銅鋁件等要求表面特別嚴格的用不銹鋼丸，但是市場上的產(chǎn)品魚龍混雜，啥質(zhì)量啥價格的都有。鋼丸在拋丸清理過程中是損耗物品，要根據(jù)設(shè)備剩余鋼丸量和磨損的大小來不定時的添加新的鋼丸，只有這樣才能保證拋丸機的正常運轉(zhuǎn)和保證工件的清理效果。