在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，不可避免的會出現(xiàn)影響沖壓件產(chǎn)品質量的因素，不但會影響沖壓件加工生產(chǎn)效率減低產(chǎn)量，若沖壓件不合格產(chǎn)品過多，還會增加成本，降低利潤，對五金沖壓件加工廠來說是非常大的損失。因此在五金沖壓件加工過程中要盡量避免或降低不合格沖壓件產(chǎn)品的幾率。

在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，影響五金沖壓件產(chǎn)品質量的因素有很多，例如沖壓件加工過程中，沖壓件模具或沖壓設備清理不及時，會導致五金沖壓件表面凹凸不平，或沖壓件尺寸不準確等等問題，這些都會影響五金沖壓件產(chǎn)品的質量。

沖壓件加工中各種工藝問題的應對方案

鋼材中有大部分都是經(jīng)過沖壓制成的產(chǎn)品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。

精密五金沖壓模具沖壓結構改善后，需要將原來的立塊結構改造成兩種結構。也就是說，必須將沖壓切削邊緣的結構分別調整為T型圓形結構，以提高整個設備的應用價值。在應用精密五金沖壓模具沖壓結構的T型圓形結構的過程中，處理工作也可以節(jié)省時間和精力。只需加工小孔插入的分解線即可，并在一定程度上減少加工時間。新結構的T型結構可以用標準部件制作，在備件倉庫內可以大量生產(chǎn)，以應對不時的需求?？傊陆Y構的T型結構比以前的結構更節(jié)約整體材料。

更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。

機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。