目前，靜電噴塑烘箱在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在汽車工業(yè)中。對于汽車輪轂噴粉，我國許多中小企業(yè)采用手工噴粉，自動化程度較低。這不僅會影響輪轂噴粉的質(zhì)量和企業(yè)噴粉生產(chǎn)的效率，而且會極大地影響工人的健康。因此，隨著汽車工業(yè)和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)計一種可用于輪轂自動噴粉的低成本噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)具有重要意義。綜上所述，對于類或外形類似的工件，靜電噴塑烘箱采用Ω式靜電噴涂系統(tǒng)可以大限度的降低設(shè)備投資成本以及降低化學(xué)品用量，降低生產(chǎn)成本。本文以臨朐浩偉電子有限公司為研究對象。在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出了系統(tǒng)的設(shè)計要求。考慮到經(jīng)濟成本，開發(fā)了一種簡單的輪轂表面自動噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)。系統(tǒng)是控制系統(tǒng)的核心。利用相關(guān)的機械知識和軟件，如結(jié)構(gòu)簡單、成本低的機械結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了汽車輪轂上表面和側(cè)面的連續(xù)自動噴粉。

針對靜電噴塑烘箱的發(fā)展，本文做了以下工作：一是認真分析了輪轂噴霧的現(xiàn)狀，合理簡化了工人的噴霧動作，提出了系統(tǒng)的總體要求和總體方案；二是根據(jù)詳細設(shè)計了輪轂的噴粉動作和噴粉要求，系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)，靜電噴塑烘箱包括鏈輪傳動系統(tǒng)。滾子滑塊機構(gòu)、噴槍安裝支架和整體機架的設(shè)計。第三，對控制系統(tǒng)進行了詳細設(shè)計，包括控制方案設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計選型和軟件編程。通過對合作引進的新技術(shù)的消化吸收，國內(nèi)許多企業(yè)有能力自主開發(fā)靜電噴塑烘箱和生產(chǎn)系統(tǒng)。從系統(tǒng)的經(jīng)濟性和可靠性出發(fā)，研究并設(shè)計了一種能連續(xù)自動噴粉輪轂的智能噴霧生產(chǎn)系統(tǒng)。靜電噴塑烘箱可以替代工人的手工噴粉作業(yè)，保障工人的健康，提高輪轂的噴粉質(zhì)量，有效提高企業(yè)輪轂噴粉生產(chǎn)的自動化水平，對其他中小企業(yè)的手工噴粉作業(yè)有一定的改善作用。供參考。

靜電噴塑烘箱的發(fā)展趨勢有：性能不斷提高；機械結(jié)構(gòu)向模塊化和重構(gòu)方向發(fā)展；控制系統(tǒng)向基于機器的松弛控制器方向發(fā)展；傳感器的作用越來越重要；致力于人機交互控制]。我國工業(yè)機器人起步較早，發(fā)展迅速。廣東省首臺六自由度噴粉機器人已于一年內(nèi)投入商業(yè)生產(chǎn)，具有一定的工業(yè)機器人制造水平。類似的成果包括北京機械工業(yè)自動化研究所研制的大型龍門噴粉機器人，新立光學(xué)機械設(shè)備有限公司研制的三維自動噴粉線，靜電噴塑烘箱一般由機器人主體及其控制系統(tǒng)組成。雜亂的設(shè)備在生產(chǎn)過程中，如果不進行嚴格地管控，將面臨著巨大的安全風(fēng)險。一般來說，它們是由馬達或液壓驅(qū)動的。

一般來說，噴粉機器人有一個自由度，其中手腕有一個自由度。其臂部多為關(guān)節(jié)式設(shè)計，運動空間大，可實現(xiàn)零件的復(fù)雜噴粉動作。靜電噴塑烘箱主要優(yōu)點是：噴粉運動靈活、復(fù)雜、快速；噴粉自動化水平高、質(zhì)量好、油漆利用率高；離線編程縮短現(xiàn)場調(diào)試時間；4.往復(fù)運動噴粉機一般可分為臥式往復(fù)噴粉機和立式往復(fù)噴粉機。往復(fù)運動噴粉機以前在國內(nèi)外應(yīng)用廣泛，設(shè)備簡單，價格低廉。往復(fù)噴霧機通常在整個行程范圍內(nèi)快速移動。靜電噴塑烘箱的下運動可以通過螺桿或鏈輪鏈來實現(xiàn)。在歐洲，接觸網(wǎng)速度（生產(chǎn)率）普遍高于中國。這不僅會影響輪轂噴粉的質(zhì)量和企業(yè)噴粉生產(chǎn)的效率，而且會極大地影響工人的健康。一般來說，在噴粉機的水平軸上以工件的懸掛高度為行程，以一定的間隔水平布置若干噴槍。立式往復(fù)噴粉機噴粉質(zhì)量好，涂層均勻。它需要配備一個非常大的粉末室和一個巨大的“收集系統(tǒng)”。噴粉機通常配備直流或交流電源，其行程和速度可調(diào)。設(shè)備利用率高。

靜電噴塑烘箱是采用兩級回收法的收粉室。主要由靜電噴槍、自動升降機、噴淋箱、送粉中心、大型旋風(fēng)分離器和后過濾裝置組成。粉末通過噴槍噴灑，通過噴粉中心桶輸送到噴淋箱。過噴的粉末落在噴霧室的底部。粉末被吸入大型旋風(fēng)分離器中，利用氣流進行一次回收。約95%的粉末通過離心力和重力回收，落入大旋風(fēng)分離器底部的集粉斗中。涂膜優(yōu)越性：相較于傳統(tǒng)的溶劑涂料，固態(tài)粉末涂料的相對分子質(zhì)量更大，這樣一來，粉末型涂膜的物理性能和耐化學(xué)介質(zhì)性能都要更勝一籌。然后輸送回給粉中心循環(huán)使用。超細粉體的另一部分被分離出來，不再參與噴霧循環(huán)。由于超細粉體的分離，回收粉體的整體裝料效果較好。無論采用何種原理，粉料在粉料室中都不能完全去除，裝粉率高。它只處理到一定粒徑的顆粒，然后排出。含微塵的排出空氣稱為車間外的外循環(huán)形式，進入車間和粉末噴涂室內(nèi)部的排出空氣稱為內(nèi)循環(huán)形式。單級循環(huán)磨一般采用外循環(huán)方式，旋風(fēng)循環(huán)磨主要采用內(nèi)循環(huán)方式。由于單級循環(huán)粉體室濾芯經(jīng)常清洗老化，如果不及時更換，濾芯孔堵塞會導(dǎo)致通風(fēng)不暢，導(dǎo)致粉體回收不良，落入粉體噴涂室，造成靜電噴塑烘箱室內(nèi)粉塵增多，存在安全隱患影響噴粉作業(yè)人員的健康，有職業(yè)危害。

噴漆室我們配置了一臺送風(fēng)風(fēng)機，一臺排風(fēng)風(fēng)機。同時為保證陰雨天氣，噴漆室內(nèi)部濕度得到有效控制，我們配置了一臺濕度控制器。穩(wěn)定室內(nèi)相對濕度低于80%。過濾元件直接回收粉末，然后通過氣體反洗將粉末回收到集粉斗中，過濾后再利用粉末。送風(fēng)風(fēng)機風(fēng)量為7490m3/h，靜電噴塑烘箱排風(fēng)風(fēng)機風(fēng)量為5200m3/h，采用上送下吸均勻布置的方式。噴漆區(qū)域沉降風(fēng)速為0.25m/s，同時室內(nèi)保證微負壓狀態(tài)，防止噴漆區(qū)域內(nèi)的漆霧飄至外部。

我們?yōu)棣付蔚妮斔玩溑渲昧斯ぜ赞D(zhuǎn)棍子排，確保工件在噴漆區(qū)域自轉(zhuǎn)12 圈以上，靜電噴塑烘箱保證工件各表面漆膜厚度均勻。從后期實際生產(chǎn)情況而言，使用效果良好，達到了各項設(shè)計初衷，實測工件表面漆膜厚度基本一致，未出現(xiàn)過流掛或者縮孔等瑕疵。當(dāng)靜電噴塑烘箱初始噴涂實驗時，按規(guī)定程序可在安全保護裝置上設(shè)定一個安全電流值。同時系統(tǒng)穩(wěn)定，故障率極低，實際設(shè)備開動率>97%。

綜上所述，對于類或外形類似的工件，靜電噴塑烘箱采用Ω式靜電噴涂系統(tǒng)可以大限度的降低設(shè)備投資成本以及降低化學(xué)品用量，降低生產(chǎn)成本。送風(fēng)風(fēng)機風(fēng)量為7490m3/h，靜電噴塑烘箱排風(fēng)風(fēng)機風(fēng)量為5200m3/h，采用上送下吸均勻布置的方式。同時，該噴器設(shè)備以及配套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，較于同類噴器設(shè)備其無論在噴涂質(zhì)量、上漆率、生產(chǎn)成本、維護成本、投資成本以及配件更換頻率和價格都具有較大優(yōu)勢，是同類零部件涂裝工藝的首要選擇。