自動噴涂線靜電噴涂安全標準

不同于空氣噴涂，操作不妥靜電噴涂過程中會產(chǎn)生電火花，作業(yè)區(qū)域內(nèi)的氣體有被點著可能，因此，每次運用靜電噴槍前需進行安全檢查，按標準運用靜電噴槍：

噴涂區(qū)域內(nèi)或接近噴涂區(qū)域一切設(shè)備、人員、被噴物體及導(dǎo)電物體有必要接地，接地電阻不得超過1 兆歐。電噴槍前以及修理設(shè)備前有必要對靜電噴槍進行清洗，保證噴槍清潔。

自動噴涂線進行噴涂作業(yè)時有必要敞開通風(fēng)，以削減噴涂、沖洗或清洗噴槍時積聚有毒氣體而導(dǎo)致火災(zāi)。

只能由參加靜電噴槍運用、維護保養(yǎng)等專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，并了解、掌握靜電噴槍運用、維護保養(yǎng)的人員運用靜電噴槍。

自動噴涂線運用舉例

起重臂噴涂作用

起重臂是塔式起重機中較有代表性的結(jié)構(gòu)件，通過對起重臂噴涂發(fā)現(xiàn)，當操作人員完結(jié)上層起重臂噴涂時，另一側(cè)及下層起重臂已明顯吸附一層油漆，而且漆膜光滑細膩、無橘皮、流掛現(xiàn)象。通過以太網(wǎng)交換機和主PLC的通信邏輯上構(gòu)成主設(shè)備和從設(shè)備之間的關(guān)系，接收主PLC控制單元發(fā)送的觸發(fā)信號，并具有觸發(fā)輸出控制電路，可以觸發(fā)多個控制器。同時經(jīng)過觀察比較，關(guān)于鋼板網(wǎng)縫隙簡單問題，運用靜電噴涂也能很好地處理，運用靜電噴涂后的起重臂鋼板網(wǎng)經(jīng)60 天后未發(fā)作銹蝕，而運用空氣噴涂的起重臂鋼板網(wǎng)已發(fā)作很多銹蝕。

涂料利用率比照試驗

為獲得準確數(shù)據(jù)，防止因設(shè)備、人員、環(huán)境等因素對噴涂成果形成影響，自動噴涂線噴涂試驗時選取同一個噴漆室，由同一名噴涂人員，在相同涂料規(guī)格、噴涂工藝方法、噴涂條件下，分別運用靜電噴涂和空氣噴涂對6 種合計50 件產(chǎn)品進行噴涂試驗，經(jīng)過流量計丈量得出油漆用量，計算得出靜電噴涂較空氣噴涂涂料利用率提升百分比。自動噴涂線涂裝是指金屬和非金屬外表掩蓋保護層或裝修層，而噴涂就是差異于傳統(tǒng)的刷涂、刮涂等人工涂裝工藝，選用噴槍，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂工件外表的涂裝辦法[。

自動噴涂線工藝在圖中第六區(qū)域，噴涂區(qū)進行，是本文研究的靜電噴涂操控體系所在區(qū)域。靜電噴涂工藝的目的是將粉末涂料均勻地噴涂到工件的外表。噴涂區(qū)設(shè)備主要包含:供粉設(shè)備、噴涂操控器、噴槍、往復(fù)機、噴粉室、粉末回收設(shè)備等。

高溫固化工藝在圖中第七個區(qū)域，其目的是將工件外表的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并堅持相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，然后得到光滑的外表外觀。

自動噴涂線

噴涂流水線的結(jié)構(gòu)包含懸掛運送體系、噴淋水洗體系、加熱烘干體系、噴涂操控系統(tǒng)、粉料回收體系[}26}。復(fù)雜形狀的工件因受“法拉第效應(yīng)”的影響噴涂質(zhì)量往往難以確保，有時甚至需求采納手工補噴。懸掛運送體系擔任工件在流水線上的傳輸，典型傳輸速率為10m/s,而且懸掛輸出體系要堅持完好接地，確保懸掛的工件接地;噴淋水洗體系擔任工件前處理工藝的水洗磷化;加熱烘干體系堅持烘干室溫度恒定，確保噴涂前水洗的水分烘干，確保噴涂后高溫固化的溫度安穩(wěn);自動噴涂線操控體系是噴涂流水線的核心，直接參與噴涂參數(shù)操控，是直接影響到噴涂質(zhì)量的，也是本文研究的對象。粉料回收體系作用是通過風(fēng)機抽風(fēng)在噴粉室懸浮的多余粉料抽回過濾再利用。