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濟(jì)南超低溫粉碎機(jī) 濟(jì)南龍微制藥設(shè)備有限公司
化學(xué)行業(yè):低溫超微粉碎技術(shù)。
工作參數(shù):1、適用范圍:適合于幾乎所有的物料,考慮生產(chǎn)成本,特別適合常溫下無法粉碎的各種物料:
如:較軟、含油、含糖、塑料類等附加值高的物料;入料粒度:5厘米以下,原料越細(xì)產(chǎn)量越高,如果原料較粗可以前置一臺(tái)粗碎機(jī).溫度,降低能耗:粉碎細(xì)度可達(dá)到10-1000目,采取不同的粉碎工藝可達(dá)到微米級(jí)等細(xì)度,實(shí)現(xiàn)超低溫粉碎,物料的防爆,防氧化等綜合效果。適用于新藥研發(fā)、中試和貴細(xì)料生產(chǎn)常溫作業(yè),可以單配制冷系統(tǒng)進(jìn)行超低溫作業(yè)和物料接觸部分為食品級(jí)不銹鋼適用于前處理車間和醫(yī)院,高校院所研究機(jī)構(gòu)。
濟(jì)南龍微制藥設(shè)備有限公司是專業(yè)從事粉體工藝及其成套設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù);具有獨(dú)特粉體技術(shù)、粉體機(jī)械、工藝與裝備的成套技術(shù)開發(fā)的企業(yè)。
在2015年《中藥配方顆粒管理辦法(征求意見稿)》的出臺(tái)為解開產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策束縛帶來了希望。2、廣譜適應(yīng):對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。我們認(rèn)為,正式稿的出臺(tái)必將為中藥配方顆粒行業(yè)的成長帶來機(jī)遇。首先,征求意見稿中不再對(duì)使用范圍做出限定,未來中藥配方顆粒的終端或拓展至所有機(jī)構(gòu),而原有政策僅設(shè)定為二級(jí)以上中醫(yī)醫(yī)院使用;其次,中藥配方顆粒作為中藥飲片的延伸,其實(shí)質(zhì)是“升級(jí)版”的中藥飲片,其管理很可能參照中藥飲片。目前中藥飲片除醫(yī)保目錄中不予報(bào)銷的部分外,均予以報(bào)銷;再次,從對(duì)終端樣本的分析來看,配方顆粒政策放寬后對(duì)傳統(tǒng)飲片的替代率可以達(dá)到20%,同時(shí)對(duì)傳統(tǒng)中藥也存在一定的替代可能。我們預(yù)計(jì)2017年—2020年中藥配方顆粒市場(chǎng)有望實(shí)現(xiàn)年復(fù)合增長率40%,市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到近400億元。而各省對(duì)企業(yè)牌照的嚴(yán)格限制和國家標(biāo)準(zhǔn)的高門檻也將筑起極高的行業(yè)護(hù)城河。五年4倍的行業(yè)成長速度,加之傳統(tǒng)中藥行業(yè)的迭代升級(jí),經(jīng)過十余年的積累,國內(nèi)配方顆粒行業(yè)或?qū)⒃俅芜M(jìn)入成長爆發(fā)期。
中藥活性成分或活性組分是中藥藥理作用的物質(zhì)基礎(chǔ),如何使中活性成分或活性組分能發(fā)揮的,一直是工作者追求的目標(biāo)。
超微粉碎可將細(xì)胞打碎,使細(xì)胞破壁率>95%,細(xì)胞經(jīng)破壁后,胞內(nèi)有效成分可充分暴露出來,使儲(chǔ)存于細(xì)胞內(nèi)和細(xì)胞間的有效成分直接接觸到提取用溶劑,或直接與機(jī)體受體結(jié)合,發(fā)揮效果。通過對(duì)粉碎機(jī)的介紹,大家也應(yīng)該知道了粉碎機(jī)的用途,那么下一步就是我們應(yīng)該選取什么樣的粉碎機(jī)呢。醫(yī)學(xué)研究表明,人體腸胃對(duì)顆粒達(dá)到吸收細(xì)度為15μm左右,一般中藥微粉粒徑界定為0·1~75μm,中藥超微粉粒徑界定為0·1~10μm。近年來大量研究表明,中藥經(jīng)超微粉碎后顆粒達(dá)到吸收細(xì)度水平,有效成分在胃腸道的溶解度明顯增加,從而加快起效時(shí)間,增加的生物利用度。除了口服給藥以外,中藥局部貼敷、穴位給藥及吸收等傳統(tǒng)方法也都將隨著超微粉碎技術(shù)的應(yīng)用而提高生物利用度,發(fā)揮新的效果。
超微粉碎機(jī)系翻轉(zhuǎn)式分批次,干(濕)式粉碎研磨混煉設(shè)備,由磨筒、激振器、底座及隔聲罩等組成。工作時(shí),物料在磨筒中與處于振動(dòng)狀態(tài)的介質(zhì)混合,并受到強(qiáng)烈的振動(dòng)、沖擊、剪切作用,經(jīng)過一定時(shí)間后(時(shí)間長短視物料的可磨性和要求粒度而定),即可得到合格的產(chǎn)品。使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到GMP的要求。