水劑切削液生產(chǎn)廠家濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質(zhì)量，切削液滋生細菌，發(fā)臭，切削液的使用壽命縮短等問題。

水劑切削液生產(chǎn)廠家濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費濃縮液，而且也會造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質(zhì)含量增加、引起操作人員、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。

水劑切削液生產(chǎn)廠家的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當，會造成不良后果。一般在下列的發(fā)問下應選用水基切削液：

①油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所；

②高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。

③從前后工序的流程上 考慮，要求使用水基切削液的場合。

④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

⑤從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

 在金屬加工的過程中，有可能對操作工人健康產(chǎn)生影響的物質(zhì)主要有：在切削液或者清洗劑里面的化學成分、飛濺的金屬碎屑和切削液、鋒利的刀具、高溫工件有可能操作工人的皮膚以及機床切削過程中的嘈雜音等物質(zhì)也有可能會對操作工人的健康不利。所以在進行金屬加工的過程中，進行自我的保護是非常有必要的。期待與您的合作，感謝您的閱讀。

水劑切削液生產(chǎn)廠家的主要目的：（1）延具的使用壽命;（2）保證和提高工件的加工尺寸精度;（3）改善工件表面的光潔度;（4）及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行;（5）及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;（6）防止機床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;（7）提高切削加工效率，降低成本。

希望上述內(nèi)容可以幫到大家，期待與您的合作，感謝您的閱讀。