模具材料占模具總成本的10%左右，20世紀(jì)50年代，國(guó)內(nèi)普遍采用原蘇聯(lián)引進(jìn)的3Cr2W8V熱作模具鋼，壓鑄1～2萬(wàn)模次，型腔即開始出現(xiàn)發(fā)絲狀裂紋，粘模不可避免。粘模之所以易于在模具熱節(jié)處或正對(duì)內(nèi)澆口處發(fā)生，是因?yàn)榇颂幰子谛纬山饘匍g化合物層，而且形成的金屬間化合物層Al4FeSi與H13模具具有較強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度。90年代從美國(guó)引進(jìn)優(yōu)良鋼種H13，作為強(qiáng)硬兼?zhèn)涞目绽溆不蜔嶙髂＞咪摚瑝勖蛇_(dá)15～20萬(wàn)模次，以該鋼種為基體已延伸出多種近似鋼號(hào)，如：日本(JIS)的SKD61;韓國(guó)(KS)的STD61;英國(guó)(BS)的BH13等。

引起壓鑄粘模的原因有許多，解決粘模的措施也是各有不同。脫模劑的作用是分離模具與壓鑄件的表面，降低模具的損傷，使鑄件表面光潔，同時(shí)對(duì)模具起到冷卻、調(diào)節(jié)與控制的作用。應(yīng)該仔細(xì)觀察和分析粘模的原因，有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施。目前，對(duì)粘?，F(xiàn)象形成機(jī)理的研究尚處于定性分析階段，不同的合金材料呈現(xiàn)出不同的粘模傾向性;需要在尋找更為有效試驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上，在定量化理論研究結(jié)果的指導(dǎo)下，開展進(jìn)一步的試驗(yàn)研究。隨著新材料、新工藝技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，解決粘模問(wèn)題的新思路和新方法甚至是顛覆性的創(chuàng)新技術(shù)正在沖擊現(xiàn)有的賴以防止粘模的傳統(tǒng)法則，比如北美壓鑄正在研發(fā)具有自愈合功能、無(wú)需脫模劑的久型模具，未來(lái)可能使現(xiàn)有的工藝技術(shù)被翻轉(zhuǎn)或淘汰。因此需要我們不斷吸收壓鑄先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)保持科研耐心，穩(wěn)扎穩(wěn)打，中國(guó)壓鑄的新飛躍指日可待。

當(dāng)鑄件出現(xiàn)粘模拉傷時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員往往不深入分析原因，隨意調(diào)高配比刻度或直接添加原液。

壓鑄車間為了防止操作者隨意把濃度加高，需制定相關(guān)措施。技術(shù)人員應(yīng)通過(guò)大量的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)，確定每臺(tái)配比機(jī)的很好配比刻度值。配比機(jī)刻度門加鎖，刻度調(diào)整由專人負(fù)責(zé)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)脫模劑濃度超出規(guī)定范圍時(shí)，不能隨意調(diào)整配比機(jī)刻度，應(yīng)添加原液或水來(lái)保障生產(chǎn)。然后，報(bào)告脫模劑管理員分析超差的原因，再采取對(duì)策。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)粘模拉傷斑紋等，可能需要調(diào)整濃度范圍時(shí)，通知負(fù)責(zé)相關(guān)產(chǎn)品的壓鑄工藝員進(jìn)行處理。