影響污泥化工污泥干燥設(shè)備價(jià)格干化設(shè)備功率的因素：

 1.設(shè)備的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力：設(shè)備主體在輪胎皮帶和大小齒輪的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)和滾動(dòng)所消耗的動(dòng)力。

 2.設(shè)備的有效功率：設(shè)備旋轉(zhuǎn)時(shí)將物料提升到高度所消耗的功率。

 3.摩擦力：為克服阻力而消耗的摩擦力，例如輪軸與軸承之間的摩擦滑動(dòng)所消耗的力。

 由于不同公司的干燥物料不同，干燥機(jī)生產(chǎn)商需要以物料的尺寸，粘度，含水量等特性為基本條件，并結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如日產(chǎn)量，干燥后的含水量 ，以及占地面積等，設(shè)計(jì)滿足企業(yè)生產(chǎn)需求的電動(dòng)機(jī)功率，使其能夠滿足正常生產(chǎn)的需求，而不會(huì)因低負(fù)荷運(yùn)行而造成電力浪費(fèi)。

污泥干化機(jī)的熱泵烘干系統(tǒng)包括熱泵主機(jī)、箱體內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)道和勻風(fēng)板、物料架以及托盤等部分構(gòu)成。

1、熱泵烘干機(jī)是整個(gè)系統(tǒng)的主設(shè)備核心部分，為系統(tǒng)提供熱源及除濕等功能，其工作原理和熱水采暖領(lǐng)域的熱泵主機(jī)是一致的。

2、物料架及物料托盤，即承載物料的裝置。

3、內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)確保烘干房?jī)?nèi)空氣流動(dòng)，保障物料干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣能及時(shí)帶走，如果排濕不及時(shí)，可能導(dǎo)致物料發(fā)霉或變質(zhì)，常見(jiàn)的有內(nèi)置高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)、外置長(zhǎng)軸軸流風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)（可安裝在外面）等，目前使用的是內(nèi)置高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)，放在室內(nèi)整個(gè)系統(tǒng)的外觀。

4、電輔熱，主要用于快速升溫及設(shè)備臨時(shí)故障時(shí)應(yīng)急，作為備用。有的物料要求短時(shí)間內(nèi)達(dá)到高溫，或在低溫天氣下熱泵能效比降低的情況下，需要進(jìn)行用電加熱。在烘干過(guò)程中，不同階段物料的溫度要求也不一樣，有的階段要求高溫，而提高溫度的方式有兩種，一種是增加熱泵主機(jī)的配置，另一種則是輔助熱源，目前大多使用的是電加熱。

5、風(fēng)道和勻風(fēng)板的設(shè)計(jì)主要目的是確保烘干房?jī)?nèi)的空氣流動(dòng)的均勻性，是烘房?jī)?nèi)各區(qū)域的溫度、濕度差異化達(dá)到值，從而提高物料干燥的均勻性、品質(zhì)和干燥效率。

6、箱體內(nèi)保證整個(gè)系統(tǒng)在密閉的空間內(nèi)運(yùn)行，提供物料放置空間。

化工污泥干燥設(shè)備價(jià)格創(chuàng)新技術(shù) 區(qū)域分析：

1.自動(dòng)調(diào)節(jié)

可直接將含水率83%污泥干化至10%，無(wú)需分段處置(如板框壓濾 熱干化 薄層干化 帶式干化等) ；干化過(guò)程中有機(jī)成份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力，高達(dá)80%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；

整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)無(wú)臭氣溢出，更無(wú)廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對(duì)污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到零污染；

3.智能

全自動(dòng)運(yùn)行，PLC 觸摸智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制；