H402-AZ數(shù)控專(zhuān)用平面磨床采用龍門(mén)式臥軸矩臺(tái)的結(jié)構(gòu)布局方式，配備運(yùn)動(dòng)功能部件、高分辨率測(cè)量與反饋系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)與伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)剛度高、力熱穩(wěn)定性好和加工精度高的特點(diǎn)。另外，機(jī)床配備了在位測(cè)量系統(tǒng)，可完成大尺寸光學(xué)玻璃平面度快速、精密、可靠檢測(cè)。超精密大尺寸光學(xué)玻璃平面磨床結(jié)構(gòu)。工作臺(tái)面尺寸 1300×500 mm工作臺(tái)縱向行程 0~1700 mm砂輪垂直行程 0~240 mm滑座橫向行程 0~960 mm砂輪直徑 270~350 mm砂輪寬度 40 mm砂輪轉(zhuǎn)速 8000 rpm砂輪切削速度 20～120 m/s工件質(zhì)量（含夾具）300 kg機(jī)床加工零件規(guī)格450 mm×1200 mm加工工件表面粗糙度Ra≤10 nm加工工件的面形精度（表面平度）PV3 μm

生產(chǎn)中，利用平面磨床進(jìn)行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由專(zhuān)用夾具進(jìn)行磨削。     

1、利用成形砂輪來(lái)磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進(jìn)行對(duì)工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種成形磨削工藝尺寸的換算     在成形磨削時(shí)，操作者需要將圖樣的設(shè)計(jì)尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注，而成形磨削時(shí)所選用的施工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)往往不一致。但由于個(gè)類(lèi)零件的加工方法不同，則對(duì)成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。

采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱。     精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?，針?duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí)，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm，近年來(lái)，隨著新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類(lèi)砂輪。    在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強(qiáng)度降低。





  平面磨床在磨削加工的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，為了避免這個(gè)問(wèn)題，可以通過(guò)以下方式來(lái)解決：　　1、選用環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合劑    將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤(pán)上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來(lái)，以磨平的一面放到磁力吸盤(pán)上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹(shù)脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)發(fā)作夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明晰條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹(shù)脂填充薄片工件與磁力吸盤(pán)之間的空地，增強(qiáng)工件的剛性，一樣可以收到出色的效果。