植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環(huán)氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。

粘鋼膠主要特點

1、強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。

2、獨特的聚合物增韌改性技術，耐沖擊，特別適合于橋梁等動荷載加固。

3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。

4、固化條件寬松，可在常溫接觸壓力下固化。

5、硬化過程收縮小。

6、適用期較長，但固化速度快；施工固化過程不受外界震動（如橋梁行車）影響。

用途：（1）鋼板和混凝土、混凝土和混凝土、鋼板和鋼板的粘貼;（2）錨固鋼筋、螺栓；2、使用本產(chǎn)品前應戴好防護手套若不慎粘于皮膚上應用或酒精清洗若不慎濺于眼睛先用大量水沖洗并立即就醫(yī)。（3）金屬、陶瓷、石材、玻璃、木材等材料的自粘和互粘；（4）各種金屬框架(如高速公路電子地秤鋼框架)與混凝土的粘貼、固定； （5） 測試瓷磚、砂漿粘接強度的試件粘貼。組分：A、B雙組分，重量配合比A：B=3：1

特點：耐酸堿，耐老化，觸變性，低溫施工可操作性好。

用量：每粘貼1m2鋼板需JGN801粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠6公斤左右。

施工工藝:

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設計要求，此步驟有時省去) → 配制結(jié)構(gòu)膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) →檢驗 →維護

1.粘貼面處理

1.1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用JGN801粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補平整。

1.2.鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。

1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。

2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備

2.1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構(gòu)件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。

2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。

2.4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力，效果也較，適合側(cè)面鋼板的粘貼。

2.5.實際施工中上述方法常結(jié)合采用。

施工流程

　　混凝土和鋼件表面處理→固定構(gòu)件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結(jié)構(gòu)膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構(gòu)件→質(zhì)量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收

　　施工工序

　?、僬辰用嫣幚恚夯炷帘砻嬗媒悄C打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈；鋼板用角磨機打磨粗化。

　　②固定構(gòu)件的制備：根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。