環(huán)氧自流平包括混凝土基層和環(huán)氧自流平地面涂層兩部分。

混凝土基層：采用強(qiáng)度等級不小于C25的混凝土一次澆筑成型，地坪有耐壓、耐沖擊要求時，混凝土基層可采用雙向鋼筋網(wǎng)處理。

環(huán)氧自流平地面涂層：底涂層，中涂層，膩子層，面涂層。

底涂層，環(huán)氧底漆，采用滲透力及附著力特強(qiáng)環(huán)氧底漆，連續(xù)均勻涂抹成膜，無漏余，增強(qiáng)基層表面附著力。

中涂層，環(huán)氧砂漿層，環(huán)氧雙組份加入適量100目石英砂，增強(qiáng)涂層表面的平整性和涂層的強(qiáng)度。

膩子層，環(huán)氧膩子層，環(huán)氧雙組份加入適量膩子粉，進(jìn)一步對涂層表面找平，做到表面平整，光滑。

面涂層，涂抹色漆，自流平環(huán)氧面漆均勻慢涂。

環(huán)氧自流平地坪漆 -施工方法

基面處理：　　

1、新水泥地板：新水泥地板通常需要養(yǎng)護(hù)四周，夏天需兩周以上。保證水分充分揮發(fā)，含水率≤8％，混凝土完全凝固，達(dá)到基層所需強(qiáng)度。　　

2、舊地板：地面強(qiáng)度是否滿足鋪設(shè)環(huán)氧地板的條件?；孛嬗锌諝せ騽兤がF(xiàn)象，必須徹底敲碎、清除，直至地板堅硬、牢固。原有涂層需做試驗，其與待做的地坪漆是否相溶，以決定是直接施工或者徹底清除以后方可施工?！　?

3、損壞區(qū)域：在施工底涂前，用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整，并充分考慮其粘結(jié)力度和強(qiáng)度。　　

4、確保施工地面整潔、干燥、牢固，無塵污?！　?

5、有油污的地面應(yīng)用機(jī)溶劑（天那水）洗凈、擦干；如無法得到這些溶劑，可直接在上面重新薄抹一層水泥漿層。

6、將墻角或其它不需要涂抹處貼分色帶保護(hù)，以免沾染油漆。

環(huán)氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

環(huán)氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽角及轉(zhuǎn)角處)。

基層檢查及處理

1．混凝土基層應(yīng)保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機(jī)處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細(xì)面孔，用以增強(qiáng)環(huán)氧樹脂對地面的滲透性及接觸面積；對混凝土面層上存在的凹坑，采用環(huán)氧膩子填平修補(bǔ)，自然養(yǎng)護(hù)干燥后打磨平整。對地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。對于像食品廠、等對潔凈度以及耐腐蝕性能要求較高的區(qū)域，有嚴(yán)格的車間規(guī)定。

2．含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法：

基層含水率低于8％，空氣相對濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進(jìn)行涂裝。

3．排除水分的方法如下：

①通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。

②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發(fā)。