雙齒輥碎石機(jī)的優(yōu)勢

1.它具有產(chǎn)量高、喂料強(qiáng)度高、出料強(qiáng)度均勻、干濕一體的優(yōu)點(diǎn)。

2.設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，安裝方便，適用環(huán)境廣。

3.該傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作靈活，噪音低。

4.采用液力偶合器和“實用新型”安，全偶合器雙重過載保護(hù)。

5.采用“實用新型”碎石機(jī)齒盤，螺旋排列，耐磨性好，使用壽命長。

6.機(jī)身采用模塊化設(shè)計，單元間組合方便快捷，便于地下及煤房的拆裝運(yùn)輸。

7.整機(jī)高度低，適合空間狹小的工作環(huán)境。

8.采用自動供油系統(tǒng)，延長軸承使用壽命，降低日常維護(hù)工作強(qiáng)度。

9.雙齒輥碎石機(jī)通過剪切和拉伸來破碎物料。粉碎后產(chǎn)品粒度均勻，過粒度、過粉情況低。

作業(yè)中，兩個圓輥相向轉(zhuǎn)動，由于物料(礦石)與圓輥之間的摩擦作用，使給入的物料卷入由雙輥破碎機(jī)組成的破碎腔而被粉碎。在重力作用下，破碎的產(chǎn)品從兩個輥子之間的空隙中流出。其大小即決定了破碎產(chǎn)品的較大粒度。雙輥破碎機(jī)常用于中、細(xì)料破碎。

雙輥破碎機(jī)，出料粒度調(diào)整:兩個輥之間安裝楔形或墊片調(diào)整裝置，楔形裝置頂部安裝調(diào)整螺栓。當(dāng)調(diào)整螺栓向上拉動楔塊時，楔塊將活動輥與固定輪頂離，即兩個輥之間的間隙變大，出料粒度變大。當(dāng)楔塊向下時，活動輥在壓緊彈簧的作用下，兩個輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置通過增減墊片的數(shù)量或厚度來調(diào)整出料粒度。當(dāng)增加墊片時，兩個輥之間的間隙變大，當(dāng)減少墊片時，兩個輥之間的間隙變小，出料粒度變小。

為了達(dá)到這一效果，可以采取以下措施：    

1)選擇對輥破碎機(jī)的型號來控制供應(yīng)直徑。一般來說，對輥破碎機(jī)的輥輪直徑是破碎前粘土顆粒直徑的9倍，即小于D9r，才能達(dá)到良好的破碎效果。    

2)根據(jù)需要，采用雙輥輪系統(tǒng)技術(shù)，即分別使用兩臺對輥破碎機(jī)，以保證破碎質(zhì)量。    

3)為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對輥破碎機(jī)的出料口尺寸，應(yīng)提供安全裝置，以防止通過破碎機(jī)的過鐵損壞。    

4)對輥破碎機(jī)的活動軸由彈簧壓力支撐。一般來說，彈性足以克服粉碎物料所需的擠壓力。不同厚度的墊片放置在齒條和活動軸承之間。墊圈的數(shù)量可以改變，在破碎腔之間的出料口寬度可以調(diào)節(jié)，以滿足不同產(chǎn)品尺寸的要求。    

5)不易破碎的物料進(jìn)入破碎機(jī)后，彈簧被壓縮，動弧出口擴(kuò)大。材料出來后主動彎曲，回到彈簧壓力。這是機(jī)器排料口和過載保護(hù)裝置(安全裝置)的調(diào)整。    

6)不可避免的會加入太多的原料，為了減少輥輪的不均勻磨損，從輥輪的總寬度上清除污垢。    

7)請適當(dāng)保持輥輪之間的距離。兩個輥輪之間的距離應(yīng)保持在3-5毫米之間。如果間隔過大，請立即修理或更換，否則可能會影響粉碎效果。    

8)調(diào)整物料的含水量。泥漿的含水量不應(yīng)太高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會形成泥球，影響破碎效率和破碎效果，對輥破碎機(jī)巧妙地解決了粘土材料的粘附問題，得到了用戶的認(rèn)可。