人工時效。需要經(jīng)過噴漆烘烤或覆膜加熱等后工序的鍍鋅鋼板在高溫下重新出現(xiàn)屈服平臺。

改進措施。

合理設(shè)置平整率，既能夠消除屈服平臺，又不至于使屈服強度過度上升，降低材料成型性能。

采用罩式退火工藝，與連退相比，加熱速度和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時間長，退火后鋼中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低鋼中固溶原子的數(shù)量。

粘結(jié)前須預(yù)組合，檢查接縫全部貼合無誤再涂刷粘合劑，粘合時間控制與季節(jié)、溫度及粘合劑性能有關(guān)。批量加工前應(yīng)作樣板試驗，確定粘合時間。

稀釋通風(fēng)又稱混合通風(fēng)，即送人比室內(nèi)污染物濃度低的空氣與室內(nèi)空氣混合，以此降低室內(nèi)污染物的濃度，達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)難。

在置換通風(fēng)系統(tǒng)中，新鮮冷空氣由房間底部以很低的速度送入，送風(fēng)溫差僅為2—4Y。送入的新鮮空氣因密度大而像水一樣彌漫整個房間的底部，熱源引起的熱對流氣流使室內(nèi)產(chǎn)生垂直的溫度禪度，氣流緩慢上升，脫離工作區(qū)，將余熱和污染物推向房間頂部，后由設(shè)在頂棚上或房間頂部的排風(fēng)口直接排出。

通風(fēng)管道管中輸送的介質(zhì)是來自于室外的高濕度、高鹽份的空氣，同時局部存在上述描述的凝結(jié)水環(huán)境，風(fēng)管材料在這些環(huán)境中主要表現(xiàn)為陰極吸氧去極化控制的電化學(xué)腐蝕，腐蝕形式上有均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕。

　　鍍鋅層在大氣環(huán)境和凝結(jié)水中表現(xiàn)為均勻腐蝕，但在有凝結(jié)水環(huán)境腐蝕速度顯著增大，因此現(xiàn)場易產(chǎn)生凝結(jié)水的位置鍍鋅層很快消耗完，碳鋼開始腐蝕，如圖2所示。當(dāng)鍍鋅層消耗至出現(xiàn)局部基體鐵時，碳鋼與鍍鋅層出現(xiàn)電偶腐蝕。

通風(fēng)管道加工的過程中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)縱向接縫，但是不能出現(xiàn)橫向接縫。而且通風(fēng)管道的咬口縫和四角的縫隙處，需要按照設(shè)計潔凈等級要求，然后還要采用密封膠將其堵嚴(yán)。另外通風(fēng)管道板材的連接縫的密封面應(yīng)該設(shè)在通風(fēng)管道壁的正壓側(cè)。加工的時候，不能在通風(fēng)管道內(nèi)部設(shè)置加固框或者加固筋，因為這樣對于通風(fēng)管道的質(zhì)量會造成一定的影響。通風(fēng)管道加工不能采用S型插條和C型直角插條的連接方式，另外對于一些特殊的通風(fēng)管道來說，還不能采用按扣式的咬口。