鋁模板焊接加工過(guò)程中應(yīng)該注意哪些細(xì)節(jié)？

1)易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固時(shí)，氫來(lái)不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。

　　氫氣孔目前難于完全避免，氫的來(lái)源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等。實(shí)踐證明，即使氣GB/T4842標(biāo)準(zhǔn)要求，純度達(dá)到99.99%以上，但當(dāng)水分含量達(dá)到20ppm時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)大量的致密氣孔，當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò)80%時(shí)，焊縫就會(huì)明顯出現(xiàn)氣孔。

　　2)合金元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金中含有低沸點(diǎn)的元素(如鎂、鋅、錳等)，在高溫電弧作用下，易蒸發(fā)燒損，從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分，使焊縫性能下降。

　　(3)高溫強(qiáng)度和塑性低。高溫時(shí)鋁的強(qiáng)度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時(shí)還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。

　　(4)無(wú)色彩變化。鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，無(wú)明顯的顏色變化，使操作者難以掌握加熱溫度。

　　(5)合金元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金中含有低沸點(diǎn)的元素(如鎂、鋅、錳等)，在高溫電弧作用下，易蒸發(fā)燒損，從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分，使焊縫性能下降。

　　(6)高溫強(qiáng)度和塑性低。高溫時(shí)鋁的強(qiáng)度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時(shí)還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。

　　(7)無(wú)色彩變化。鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，無(wú)明顯的顏色變化，使操作者難以掌握加熱溫度。

建筑模板軸線位移的防治措施

（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤   后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為建筑模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）建筑模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。

（3）墻、柱建筑模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證建筑模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)建筑模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證建筑模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對(duì)建筑模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

鋁合金模板的優(yōu)勢(shì)

一、：

l 安裝、速度快：25～50㎡/天/人；

l 裝拆簡(jiǎn)單快捷，對(duì)工人技術(shù)要求不高，可解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工人短缺問(wèn)題；

l 采用早拆體系，一套模板 三套支撐搭配使用，可實(shí)現(xiàn)4天/層施工進(jìn)度；

l 一棟33層建筑，比傳統(tǒng)木模施工可節(jié)省工期約30天。

二、經(jīng)濟(jì)：

l 節(jié)約約10%的技術(shù)工人，人均費(fèi)用更低；

l 節(jié)約約50%的運(yùn)輸、搬運(yùn)費(fèi)用和60%塔吊費(fèi)用；

l 節(jié)約約60%的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)方空間（場(chǎng)地）；

l 脫模后平整度和精度高，可免去表面抹灰，節(jié)約了裝修工序約40%的工時(shí)和約85%以上用料；

l 節(jié)約清理建筑垃圾時(shí)間和費(fèi)用。

三、環(huán)保：

l 施工環(huán)境整潔，可提升對(duì)工人的人文關(guān)懷；

l 施工廢料少，幾乎不產(chǎn)生建筑垃圾，不使用鐵釘及其他易耗材料；

l 符合“建設(shè)美麗中國(guó)”綠色環(huán)保理念，模板材料可再生，替代傳統(tǒng)木模板，減少森林砍伐和水土流失，可帶來(lái)良好社會(huì)效益。

四、安全銜接：

l 承載能力高，50KN/㎡，不存在爆模、脹?，F(xiàn)象；

l 樓梯構(gòu)造柱、門窗過(guò)梁、止水反邊、沉池反坎等小尺寸二次構(gòu)件一次成型，效果良好，可有效解決外墻、門窗、衛(wèi)生間等滲漏問(wèn)題；

l 可實(shí)現(xiàn)樓棟內(nèi)“土建-門窗安裝-室內(nèi)裝修”搭接流水同時(shí)施工，大大縮短交樓時(shí)間。

鋁模板相比于鋼模板和木模板之間的區(qū)別有哪些？

隨著科技的發(fā)展，建筑施工所使用的施工模板由原先的木模板、鋼模板，衍生出更有優(yōu)勢(shì)的鋁合金模板（即鋁模板）。鋁模板作為新一代模板系統(tǒng)，相比于木模板和鋼模板，鋁模板系統(tǒng)在建筑行業(yè)的應(yīng)用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的節(jié)省很多。

一、鋁模板

鋁模板主要有附件系統(tǒng)、緊固體系、支撐系統(tǒng)和鋁材面板構(gòu)成。建筑工程施工時(shí)采用鋁模而板進(jìn)行施工可以構(gòu)成混凝土施工過(guò)程中需要的封閉空間，保證混凝土成型后的尺寸和外觀。利用附件體系可以將面板連接成整體，使其組成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。而且使用緊固體系可以確保混凝土成型以后不會(huì)出現(xiàn)變形，保證結(jié)構(gòu)尺寸可以達(dá)到要求，而且可以保證面板在進(jìn)行混凝土施工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漲模、變形和爆模的情況。鋁合金模板的優(yōu)勢(shì)在于：

(1)鋁模在施工施工過(guò)程中，鋁模板的拆裝相較于鋼模板效率更高。

(2)材質(zhì)方面，相比鋼模板、木模板，鋁模板的施工精度和拼縫精度更高。

(3)鋁模自身重量比較輕，工人操作方便，效率對(duì)比鋼木模明顯提高。

(4)鋁模板可以進(jìn)行整體試裝。使用鋼木模板進(jìn)行施工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題對(duì)工程質(zhì)量和施工效率影響比較大。

(5)鋁模板整體性好，操作過(guò)程不易變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，可重復(fù)使用次數(shù)高嗎，相比木模板能夠有效減少成本。