建筑鋁合金鋁模板有以下優(yōu)勢(shì)：

　　1使用壽命長，鋁合金模板平均壽命可達(dá)300-500次或以上。

　　2全部結(jié)構(gòu)都采用鋁合金模板組裝而成，拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性好，承載力高。

　　3頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。

　　4鋁模板支撐桿相對(duì)少，現(xiàn)場(chǎng)操作空間大、人員暢通、材料搬運(yùn)便利，較大提升現(xiàn)場(chǎng)管理效率。

　　5鋁合金模板系統(tǒng)拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，達(dá)到飾面清水混凝土效果。

　　6應(yīng)用范圍廣，適用房建住宅、基礎(chǔ)設(shè)施、水渠隧道等。

鋁模板設(shè)計(jì)需要注意哪些方面？

鋁合金建筑模板體系是快拆體系，施工。鋁模板拆模后，現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)產(chǎn)生任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。完全避免了采用木模板而出現(xiàn)廢舊木模板堆積如山的現(xiàn)象。另外，鋁模板不用釘子，可以避免工人被扎傷手腳;鋁模板為不燃材料，不會(huì)著火，不存在識(shí)貨的安全隱患。

　　鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對(duì)建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定，符合國家大力倡導(dǎo)的低碳減排、綠色環(huán)保的政策。

　　鋁模板

　　設(shè)計(jì)鋁模板時(shí)，要注意幾個(gè)條件：

　　(1)模板尺寸不宜過大。與鋼模板相比，鋁模板的優(yōu)勢(shì)在于不依賴大型起重設(shè)備，使用時(shí)可靠人工搬運(yùn)。一般要求大塊模板可單人搬運(yùn)，因此標(biāo)準(zhǔn)模板的重量不宜超過25 kg。

　　(2)拼縫不宜過多。一般使用鋁模板要求拆模后混凝土成型質(zhì)量達(dá)到不抹灰的要求;而拼縫位置易出現(xiàn)爆模、漏漿等質(zhì)量問題。因此，配板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使用寬度較大的模板，墻柱模板應(yīng)盡量做到一塊板到頂。

　　（3）銷釘孔位應(yīng)合理一致。鋁模板間的拼接利用銷釘和銷片，過多的連接孔會(huì)削弱模板的強(qiáng)度和剛度，降低模板的承載能力，增加模板安裝工作量;而連接孔少會(huì)降低拼縫的密實(shí)性，導(dǎo)致漏漿嚴(yán)重，影響混凝土成型質(zhì)量。因此要求傳力端銷釘間距不大于150mm，非傳力端銷釘間距不大于300 mm。

高層建筑應(yīng)用鋁模板有哪些好處？

首先，使用鋁模澆筑的混凝土外觀好，質(zhì)量高，決定了模用鋁合金材料技術(shù)制作，其表面非常光滑平整，使用鋁模澆筑的混凝土表面非常平整，外觀良好。 另外，鋁模板的各塊是在工廠使用儀器加工而成的，能夠保證其接縫的平整性和質(zhì)量，在各塊之間使用銷對(duì)孔進(jìn)行連接，僅通過固定銷就能夠大致無縫地連接，因此接縫過大，混凝土?xí)撃z，混凝土表面的蜂窩面從這兩個(gè)方面，可以保證使用鋁合金鑄模技術(shù)澆注的混凝土的外觀和質(zhì)量。

　　因?yàn)閭鹘y(tǒng)的粘合木模具是木質(zhì)加工的，所以很難多次旋轉(zhuǎn)后保證表面的平坦性。 另外，木模板是現(xiàn)場(chǎng)人工按照設(shè)計(jì)圖加工制作，在釘子之間各連接一塊模板。 由于各工人的技術(shù)不一致，各模板的制作、安裝尺寸沒有被非常正確地限制，所以用木模澆注的混凝土整體，在外觀和品質(zhì)保證方面，用鋁合金模板技術(shù)澆注的混凝土肯定沒有優(yōu)勢(shì)。

　　鋼的鑄模也是用金屬加工的，但根據(jù)鋼的物理性質(zhì)，澆注混凝土的表面外觀也不如鋁的鑄模穩(wěn)定。 因此，在這一點(diǎn)上澆筑效果優(yōu)于使用木框技術(shù)澆筑的混凝土，但與使用鋁框技術(shù)澆筑的混凝土相比，有一定程度的差別。