起動和停止:

1)將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。

2)用清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。

3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。

4)試驗成功.檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確,嚴防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開然后開動電機。

5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。

6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。

7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞

8當水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當壓力然后打開真空表施基并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要的壓力為止。.

9)當停止水泵時,要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥,關(guān)閉真空表旋塞并停止電機然后關(guān)閉壓力表旋塞。

10）長期停止使用水泵時,水泵應(yīng)拆卸開將泵零件的水擦開并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

運轉(zhuǎn)

1)注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^

2)墳料室內(nèi)正常漏水程度為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

3)定期檢查朕軸器，注意電機軸承溫升。

4)運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生臊音或異常的聲音時應(yīng)立即停車檢查其原因。

4.蒸汽往復泵的排汽管線應(yīng)少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排放管，放空量大的還要裝設(shè)消音設(shè)備。進汽管線應(yīng)在進汽閥前設(shè)冷凝水排放管，防止水擊汽缸。

5.當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應(yīng)放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。

6.當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設(shè)備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設(shè)備的上方。

7.管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應(yīng)小于4m，以滿足檢修要求。

8.當管線架在泵體上方時，管底距地面凈空高度應(yīng)不小于2.2m。

3.排水泵啟動后流量不足：轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太小；揚程不足；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴重。

排除：恢復額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處