3.機(jī)封選用雙道串連密封性，材料為硬質(zhì)的耐磨損鈷合金，具備經(jīng)久耐用、耐磨損等特性，能夠 使泵安全性持續(xù)運(yùn)行8000鐘頭左右。

 4.泵結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，挪動(dòng)便捷，安裝操作等特性。 

5.可依據(jù)客戶必須配備液位全自動(dòng)控制箱，依據(jù)需要液位轉(zhuǎn)變，自動(dòng)控制系統(tǒng)泵的起動(dòng)與終止，不需專職人員照看，方便使用。 

6.泵為立柱式構(gòu)造，工作中時(shí)泵殼浸在液體中因此非常容易起動(dòng)，找不到排氣管抽時(shí)間難題，另外具備無滲漏等特性，液下深層達(dá)到0.5～7米。 

7.接軸構(gòu)造靠譜，泵與電機(jī)選用連軸器連接，泵軸發(fā)展趨勢(shì)規(guī)格高精密，確保了泵穩(wěn)定運(yùn)行，留出充足的安全性能。 

8.在應(yīng)用水泵揚(yáng)程范圍之內(nèi)確保電機(jī)運(yùn)行但是載。

 9.泵有單管安裝和兩管安裝二種，支撐板件有園盤和方盤安裝。

2　使用條件

抽送介質(zhì)溫度高低,決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu)、有無保溫夾套等。根據(jù)泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬于隨時(shí)都可能啟動(dòng)的液下泵,泵體插入深度必須足夠長,以使液位浸沒泵體,保證液下泵隨時(shí)可以啟動(dòng),例如硫酸生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵,使用要求是污水積滿以后,啟動(dòng)液下泵,吸凈污水后停機(jī)。在這種工況下,液下泵的泵體插入深度可以設(shè)計(jì)得較短,通過加裝吸入管補(bǔ)充插入深度,吸凈液體。泵體插入深度的縮短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。

二：液下泵結(jié)構(gòu)

1　典型結(jié)構(gòu)

為雙支承液下泵剖面圖,支承是剛性的,通常使用滾動(dòng)軸承,上軸承為成對(duì)安裝的角接觸球軸承或向心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用離心葉輪,它適用于固體顆粒含量較低的場(chǎng)合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。

2　一些變型結(jié)構(gòu)

因結(jié)構(gòu)制約,雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時(shí),泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時(shí),泵體插入深度L≤ 1 100 mm。插入深度較短是雙支承液下泵的主要缺點(diǎn)。為了解決這個(gè)問題,加大液下插入深度,可采用下列措施,這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu)。