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發(fā)布時間:2021-06-09 08:18  






什么是鑄造制型(芯)黏結(jié)劑

五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應(yīng)用,該工藝水玻璃加入量高、潰散性差,舊砂不能回用,浪費硅砂資源,大量外排固體廢棄物,破壞生態(tài)環(huán)境,生產(chǎn)鑄件質(zhì)量粗糙,使其面臨被淘汰。

酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年問世,水玻璃加入量1.8-3.0%,強度高、潰散性好、舊砂可再生回用,回用率80-90%,可使用時間可調(diào),可用于機械化造型生產(chǎn)線,也可用于單件小批量生產(chǎn)??缮a(chǎn)幾公斤至幾百噸的各種鑄件,現(xiàn)已在鐵路車輛、冶金機械、重型機械、礦山機械、通用機械廠幾十家企業(yè)推廣應(yīng)用。

新型水玻璃被稱為符合可持續(xù)發(fā)展的綠色環(huán)保型鑄造黏結(jié)劑。




精密鑄造4種制殼工藝的特點

一、水玻璃型殼

  安徽偉工機械精密鑄造水玻璃型殼這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史,經(jīng)過精鑄界同仁個半世紀(jì)的不懈努力,水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研究已達(dá)到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應(yīng)用,水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點。

二、復(fù)合型殼

 與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降??蓱?yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼相近。

三、硅溶膠(低溫蠟)型殼

 這一工藝符合國情,在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時,具有更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性。比復(fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒有水玻璃存在,型殼高溫性能好,在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強,既可適用于薄壁件,復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件,又可生產(chǎn)重達(dá)50-100kg的特大件,如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注,更可獲得高成品率。

四、硅溶膠(中溫蠟)型殼

 這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝,它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率,特別適合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設(shè)備及成本限制,較少應(yīng)用于中大件(5-100kg)。




是哪些原因造成不銹鋼精密鑄造件出現(xiàn)變形的?

是哪些原因造成不銹鋼精密鑄造件出現(xiàn)變形的?  

不銹鋼精密鑄造件的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機械設(shè)備,它們起著重要的作用,例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術(shù)要求,因為每種產(chǎn)品的形狀都是各不相同的,所以我們就會根據(jù)客戶的要求進行量身定制,確保磨輥能與設(shè)備匹配運行。 

 市場上的部分不銹鋼精密鑄造件,有些部位不滿足或者不符合設(shè)計要求,而運用到了設(shè)備中,造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中,都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境,因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些?  

   1、模具溫度過高,同時硬度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),冷卻時間不夠,是導(dǎo)致不銹鋼精密鑄造件變形的原因之一?!?

 2、設(shè)計的模具不符合加工的要求, 加工出來的成品運用到設(shè)備中,也會有很多問題導(dǎo)致不銹鋼精密鑄造件變形?!?

 3、造型腔內(nèi)溫度差過大,達(dá)不到要求的冷卻溫度,也是會讓不銹鋼精密鑄造件出現(xiàn)變形情況?! ?

   4、設(shè)計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性?!?

 5、軋機軸承座加工時,因為工藝不到位等導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。




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