熱鋁灰處理離不開鋁灰分離機

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現場進行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產廠家都需配置該設備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經濟效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低，工作現場黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國外設備的基礎上，經過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機。該設備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。

鋁灰分離機主機主軸軸潤滑：

采用3號MOS2復合鈣基潤滑脂，加油位置一在主機下引出管，加油位置二在主軸上部梅花架中心位置側面由螺栓封閉，一般采用腳踏式加油機加注。加足后，以后每三個月補充一次。    

研磨總成潤滑：采用HJ-40機械油，加油孔位置在研磨總成軸的上端部中心位置，打開螺栓即可檢查和加油。每天檢查一次，油位高度應保持在研磨總成總高三分之二的位置。每運行六個月應更換一次。

鋁灰分離機如何實現金屬鋁的再生利用？

由于再生鋁的鋁灰渣中含有大量的金屬鋁，所以鋁灰渣的處理方式相當重要，鋁灰分離機能減少燒損、提高回收率、降低污染是關鍵。這類鋁灰的處理一般采用熱灰和冷灰結合的工藝，一般是把出爐的熱鋁灰利用熱鋁灰分離機回收大部分的金屬鋁，然后通過冷卻，再進入冷鋁灰分離機進行加工回收剩余部分的金屬鋁。在整個工藝過程中，鋁灰分離機的性能決定了回收率的高低，這樣的處理工藝可以把鋁的燒損降低到低。該設備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。鋁灰分離機配套的環(huán)保設備保證了二次污染的有效控制，是切實可行的處理方案。

鋁灰分離機軸承老化的原因

一般鋁灰分離機作為鋁灰、鋁渣回收再利用的專用設備，該機一般都處于高速運行狀態(tài)，因此難免會出現磨損老化問題，那么，造成鋁灰分離機軸承老化有哪些原因呢？

很多用戶在使用鋁灰分離機的過程中，因為不注意保養(yǎng)，造成在使用期間各種大小問題不斷，直接縮短了設備的使用壽命，不僅影響整體的工作效率，并且嚴重浪費了一些人力物力財力。由于設備自身屬于高功耗產品，配電柜也經常發(fā)熱，傳動部位是容易發(fā)熱磨損的地方，也是容易磨損的。鋁灰分離機的加料系統(tǒng)經過分析整機的加料速度的快慢決定了出料是否干凈，是否噴灰。

其次，在機內內部的磨輥、磨環(huán)也維護也需要經常注意的，由于該設備內部要處理的物料時常在高速運轉情況下，所以磨輥磨環(huán)也是會出現磨損的，因此在使用過程中要經常注意。以上這些出現的異常都能直接或間接造成軸承老化，用戶還需要另外詳細了解軸承問題的解決辦法。研磨總成工作時會產生振動，軸承受徑向力和軸向力較大，旋轉軸的密封結構不夠合理。