激光剝線機是指利用激光剝切導線絕緣皮，是激光在材料加工中的一項新應(yīng)用。傳統(tǒng)的導線剝皮工序都是剝線鉗或刀子等來實現(xiàn)。在家用電器及儀表、儀器行業(yè)的大批量生產(chǎn)中，則經(jīng)常采用自動化程度較高的機械剝皮機。機械式剝皮因鉗口接觸導線，故會對金屬線線芯產(chǎn)生一定的擠壓及切削刀，導致金屬線芯的損傷。

　激光剝線機的特點就在于干凈無凈化，年夜年夜改良了操作人員的功課情況。激光剝線機切開曾經(jīng)在替代一部門傳統(tǒng)的切開技巧法子,出格是各類非金屬材料的切開。激光切開是展開敏捷,利用日益普遍的一種搶先加工方法。

　　一個成功的激光剝線方法的目的是使激光光被強烈地由絕緣層吸收，但強烈的導體反射的，以便它是由激光完好無損。

　　在電磁波譜的遠紅外部分的激光的光具有此確切性質(zhì)。該激光被聚焦到一個緊點，使得光的強度為。這點，然后越過線，汽化或熔化保溫，因為它去。在此波長（大約10000nm），金屬是高度反射性的。幾乎所有的激光反射離開金屬導體。這產(chǎn)生除去絕緣作為該過程的一個可靠的方法是自限性，產(chǎn)生大的工藝窗口。

  2、打滑。我們知道，在裁斷和剝皮的過程中，是需要皮帶或者滑輪壓緊線材的，當線束未被完全壓緊時，在刀片的拉力作用下，線材會移位，導致剝皮和裁斷的長度不一，這種情況，調(diào)整壓緊力度就可以解決了，但是需要注意不能壓的太緊，避免出現(xiàn)較明顯的壓痕，甚至壓傷線材；

  3、放線架有拉扯力。這種可能是比較容易忽視的一種情況。昨天問技術(shù)的時候，他跟我說的是，你自己在向右拉一根繩子的時候，我在左邊扯住，甚至往左邊拉，那你繩子自然就移位了。這種情況會出現(xiàn)在換線或者有異物堵住放線架正常放線的時候，根據(jù)實際情況排查就可以了，的方法，用手拉動線頭，看是否有逆向的拉扯力出現(xiàn)。

技術(shù)優(yōu)勢

●  采用X、Y軸行程可調(diào)，產(chǎn)品剝線位置尺寸可任意調(diào)整，單次可同時加工多條線。

●  進口激光器，光斑比國產(chǎn)激光器更細，低功率更穩(wěn)定。

●  進口PLC控制器和TP人機界面，功能齊全，操作簡單易學。

●  精密線性運動模組，精度高、噪音低、速度快。

●  整體結(jié)構(gòu)合理，外形美觀，占地面積小。

●  雙光路，成倍提高加工效率。

●  光學系統(tǒng)防污染裝置和排煙裝置。

●  專業(yè)針對52AWG以下極細同軸線和鋁箔麥拉。

●  能很好的剝內(nèi)層屏蔽層（鋁箔麥拉）和各種材質(zhì)的絕緣層（PVC、PE、QRW 鐵氟龍等），不損傷內(nèi)絕緣層、導體、地線，成品率達。

●  完全非機械接觸式加工，對加工材料不產(chǎn)生任何機械擠壓或機械應(yīng)力，加工質(zhì)量好。

●  可控制剝線位置、尺寸和深度，重復定位精度高，一致性好。

●  激光剝線后各種型號規(guī)格導線的耐拉力大于熱脫器熱脫后的導線的耐拉力。

●  激光剝線后導線內(nèi)外絕緣層無拉絲、無不整齊現(xiàn)象。

●  激光剝線前后導線的絕緣性能無變化。

●  激光剝線后導線內(nèi)外絕緣層端口的性能無變化。

●  導線端頭處理的速度提高一到二倍。