涂料的變色原因及防治

涂料的變色原因及防治 1、定義 涂料在貯存過程中，由于某些成分自身的化學(xué)或物理變化或者與容器發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而偏離其初始的顏色現(xiàn)象。 2、現(xiàn)象 在開啟色漆桶時(shí)往往出現(xiàn)顏色不符，常見的是綠色漆開桶后竟是藍(lán)色的，也有的色漆開桶后是清漆，復(fù)色漆出現(xiàn)顏色懸浮等等。 3、原因 （1）涂料中的某些組分之間相互反應(yīng)，如金粉、和清漆會(huì)發(fā)生作用，失去金屬光澤，色彩變綠、變暗。 （2）涂料中的組份與包裝鐵桶發(fā)生反應(yīng)。如蟲膠漆在馬口鐵桶中顏色會(huì)變深，貯存越久色越深且發(fā)黑；硝基漆在鐵桶中會(huì)變褐色等。某些溶劑（如酯類）極易水解，與鐵容器反應(yīng)，使顏色變深，特別是白色漆為明顯。 （3）復(fù)色漆中的顏料密度不同，密度大的顏料下沉，輕的浮在上面。如用鉻黃和鐵藍(lán)配成的綠色漆，鉻黃容易下沉、而鐵藍(lán)上浮呈藍(lán)色。 （4）色漆中的顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如含有鐵藍(lán)的藍(lán)漆或草綠色漆，由于容器內(nèi)空氣不足，鐵藍(lán)起還原作用而褐色。鐵藍(lán)和鈦白、氧化鋅、鋅鋇白等制成的涂料，在貯存過程中發(fā)生還原作用等。 （5）涂料配方設(shè)計(jì)時(shí)，各種樹脂與顏填料的相容性之間出現(xiàn)問題，出現(xiàn)浮色現(xiàn)象。 4、防治措施 （1）用銅粉或做顏料的涂料，由于油或漆料中的游離酸對、銅粉起腐蝕作用，使涂料變黑發(fā)綠。可選用中性漆料，生產(chǎn)的時(shí)候在后階段加入銅粉、；但好是把金屬顏料與漆料分罐包裝，使用時(shí)隨時(shí)調(diào)配。 （2）包裝容器要選擇鍍鋅或鍍錫包裝的鐵皮桶，有些特殊品種好用塑料或瓷罐、玻璃瓶等包裝。如蟲膠清漆和硝基清漆要用非金屬容器溶解和貯存。 （3）復(fù)色漆顏色不一致時(shí)，充分?jǐn)嚢杈鶆?，顏色仍能恢?fù)一致。經(jīng)攪拌均勻，與空氣接觸后，顏色可恢復(fù)原色，不屬于真正的變色。 （4）在涂料生產(chǎn)過程中，避免水氣的混入，適當(dāng)延長分散研磨時(shí)間。同時(shí)加入少量的潤濕分散劑，防止浮色現(xiàn)象。加入量一般為0.2%～1%，視具體顏料用量和品種而定，品種一般是進(jìn)口助劑，如硅油、聚酯類、高分子聚羧酸鹽、多氨基酰胺、脂肪醇硫酸酯等等。

涂料桶內(nèi)襯的內(nèi)在質(zhì)量控制

涂料桶內(nèi)襯的內(nèi)在質(zhì)量控制 一、電化學(xué)腐蝕和靜電噴塑安全防護(hù)浸蝕依據(jù)物質(zhì)不一樣可分成氣體浸蝕、地底浸蝕、海面浸蝕和病菌浸蝕，但氣體浸蝕較為普遍，氣體浸蝕實(shí)質(zhì)上是電化學(xué)反應(yīng)全過程。當(dāng)氣體浸蝕時(shí)，浸蝕是在金屬表層殘余的一層電極化液體膜中開展的，這可能是因?yàn)闅怏w溫度或環(huán)境濕度的轉(zhuǎn)變而立即沉定水或冷疑產(chǎn)生的。除此之外，空氣中氧氣、二氧化碳、等汽體或塵土、鹽等殘?jiān)沫h(huán)境污染，加快了電化學(xué)反應(yīng)。因而，電化學(xué)腐蝕的關(guān)鍵緣故是金屬表層電位差差別造成的微充電電池效用。假如全部金屬材料體被涂上一層塑料膜，使金屬材料身體的兩方面不與電解介質(zhì)水溶液(氣體、水或強(qiáng)酸強(qiáng)堿水溶液)觸碰，金屬表層不產(chǎn)生微充電電池的腐蝕電流，那麼就不容易因光電催化功效而被浸蝕。這類外塑膠鍍層防腐蝕方式規(guī)定的鍍層務(wù)必耐酸性、耐堿性、抗腐蝕、耐各種各樣有機(jī)化學(xué)和無機(jī)物水溶液；建筑涂料與金屬材料粘合力強(qiáng)，耐熱，密封性低，吸水性低。3.金屬材料噴漆構(gòu)造與加工工藝由環(huán)氧樹脂膠構(gòu)成的高聚物復(fù)合型鍍層噴漆在不銹鋼容器上。從環(huán)氧樹脂膠構(gòu)造看來，有、醚基和極開朗的環(huán)氧樹脂基。和醚基的旋光性促使環(huán)氧樹脂膠分子結(jié)構(gòu)與鄰近界限的結(jié)合性很強(qiáng)，環(huán)氧樹脂官能團(tuán)能夠與表層物質(zhì)產(chǎn)生有機(jī)化學(xué)計(jì)量檢定鍵，尤其是金屬表層的隨意鍵，因而環(huán)氧樹脂膠具備較強(qiáng)的融合工作能力。環(huán)氧樹脂膠是一種線形熱固性塑料高分子材料化學(xué)物質(zhì)，與脲醛樹脂、增韌劑混和后變成一種網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。因而有機(jī)化學(xué)特性平穩(wěn)，沖擊韌性好，不容易收攏形變，具備介電強(qiáng)度、耐溫性、耐磨性、耐腐蝕性，不溶解工業(yè)乙醇和揮發(fā)酚。該鍍層對各種各樣金屬材料和非金屬材質(zhì)具備優(yōu)良的粘合力，金屬表層的內(nèi)鍍層強(qiáng)度高、延展性好、抗腐蝕、抗沖擊、三防(寒濕、耐腐蝕、除霉)特性好。在金屬表層靜電噴塑前，務(wù)必開展嚴(yán)苛的表層預(yù)備處理(除去油漬和鐵銹)，鍍層為40~70μm，按一定的烤制加工工藝在190℃下破乳35分鐘。

化工鐵桶內(nèi)膽存放場地也有要求

化工鐵桶內(nèi)膽存放場地也有要求 因條件所限在室外放置時(shí)，要向化工鐵桶內(nèi)膽口處傾斜一定角度，以免外界水分淤積在桶口滲入桶油中。如果外包裝物為鐵桶，更應(yīng)注意輕取輕放，以免引起碰撞變。 室內(nèi)儲(chǔ)存鐵桶可直立放置，但宜將桶略為傾斜，以免雨水聚集于桶面而掩蓋銅栓。水對于鐵桶均有不良影響。下加墊木，以防地面水銹蝕鐵桶。 而豎立放置的化工鐵桶內(nèi)膽好放在盛漏托盤上，這樣即使鐵桶有泄漏或滲漏，漏油全部被控制在盛漏托盤里的盛漏槽里，不會(huì)流到地面，產(chǎn)生危險(xiǎn)。可以用鏟車、叉車搬動(dòng)盛漏托盤。也可以把鐵桶放在盛漏平臺(tái)上，防止泄漏。另外，IBC桶盛漏托盤、盛漏盆、盛漏襯墊、防漏圍堤、經(jīng)濟(jì)型盛漏托盤都是防止包裝鐵桶化學(xué)品桶泄漏的比較好的油品化學(xué)品儲(chǔ)存方式。 還應(yīng)遠(yuǎn)離明火，存放于干燥、陰涼、通風(fēng)處。鐵桶應(yīng)儲(chǔ)存靠近蒸氣管道或加熱的區(qū)域。存放及使用時(shí)一定要注意避免火源。保持桶身、桶面清潔，標(biāo)識(shí)清晰。應(yīng)經(jīng)常檢查包裝鐵桶有無泄漏及查看桶面上的標(biāo)志是否淸晰。保持地面清潔，便于漏時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理。包裝鐵桶存放倉庫好遠(yuǎn)離污染來源，譬如煤屑、泥塵、毛紗、等。倉庫及所有配器材應(yīng)保持清潔。

油漆桶生產(chǎn)工藝流程將檢驗(yàn)合格的外購

油漆桶生產(chǎn)工藝流程 將檢驗(yàn)合格的外購鐵皮（桶身板在）卷圓機(jī)上卷成圓筒，用縫焊機(jī)滾焊的方法，沿桶身縱向?qū)⒋罱雍负?，形成一條氣密焊縫，對桶身內(nèi)部進(jìn)行噴涂，在鐵桶內(nèi)表面生成耐酸耐堿的保護(hù)膜，通過漲錐機(jī)加工后，在翻邊機(jī)上將桶身的兩端邊緣各向外翻出一個(gè)角度，通過封口機(jī)將桶身與桶底封口組合，在漲筋機(jī)上通過凸輪或液壓等傳動(dòng)方式，使位于桶身內(nèi)的能夠脹、合的環(huán)筋塊沿徑向脹出加強(qiáng)筋，將吊耳焊接在桶身上，試漏沒有問題后，安裝手提環(huán)，即可完成油漆桶的生產(chǎn)，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后入庫。