壓濾機廠家告訴你壓濾機過濾一個周期到底需要多少時間?壓濾機哪家好?

　　壓濾機是一種單一的過濾設(shè)備，以濾布為過濾介質(zhì)，以進料泵為過濾動力，通過進料泵把物料輸送到壓濾機里面，利用濾布的不同目數(shù)的孔距來實現(xiàn)對物料進行固體和液體的分離。很多用戶關(guān)注的是壓濾機過濾一個周期所需要的時間，那么壓濾機過濾一個周期到底需要多少時間呢?這跟物料的屬性、固體雜質(zhì)含量的多少，以及進料泵的揚程和流量有關(guān)。

　　那么如何才能判斷出壓濾機濾室內(nèi)的污泥是否形成干硬的濾餅?zāi)?污泥是否是壓的很干了?

　　壓濾機壓濾過后的污泥，在理論上來說是不可能壓干的，因為污泥本身就是一種極易吸收水分的物料，所以我們只能理解成是此次物料的進料過程結(jié)束。關(guān)于物料進過程結(jié)束的判別，我們可以從以下兩點判斷：

　　1、進料壓力已達到設(shè)定進料壓力的上限;

　　2、濾板的排液體量明顯的減少。

　　若想進一步的降級污泥濾餅的含水率，我們還可以采用以下幾種方式：

　　1、提高進料壓力(液壓油缸壓力足夠)

　　2、通如壓縮空氣，進行吹風(fēng)帶走水分。

　　3、壓濾機，在壓濾后，通過管道，吹入空氣，鼓動膜板，對濾餅進行擠壓，進行二次脫水，從而達到進一步降低濾餅水分的目的。

　　壓濾機停機后放著就可以了嗎，其實沒有這么簡單，停機后還要做好以下的后續(xù)操作，才能確保設(shè)備下一次的正常使用。

　　1、當(dāng)壓濾機設(shè)備停止運行的時候，基本的工作就是確定設(shè)備中不在有過濾液，意思就是指設(shè)備中不能殘次任何的過濾液，因為靜止?fàn)顟B(tài)的過濾液，在設(shè)備中慢慢的風(fēng)干，沉積下來，會形成一個一個的堅硬固體，這樣不僅阻塞設(shè)備的重要部分，而且可能會讓壓濾機下次重啟時，不能正常的工作，嚴(yán)重的話造成壓濾機炸裂。因此必須將所用的過濾液從設(shè)備中清洗出來，防止它們在設(shè)備風(fēng)干或者發(fā)生化學(xué)變化。

　　2、壓濾機的濾布一旦使用過后就一定必須保存濾布的濕潤狀態(tài)，因為現(xiàn)在一旦濾布和壓濾機配合使用過，過濾液和設(shè)備強大的壓力，都能讓濾布發(fā)生微妙的變化，這樣的濾布就沒能再經(jīng)受得住干燥考驗了。因為濾布過干就會造成濾布纖維的縮小，這樣濾布在攔截固體顆粒的質(zhì)量上都會嚴(yán)重的改變，就會嚴(yán)重的影響壓濾機的工作質(zhì)量，也會讓濾布更加的容易破損，所以停機后還要做好濾布的保護工作。

　　3、壓濾機設(shè)備停止運行后一定要防止液壓站進入水，不然會引起油的變質(zhì)，所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。

　　停機工作不可馬虎，直接影響著設(shè)備的使用壽命和下一次的工作效率，大家不能忽視后續(xù)的操作，對停機后的操作要給予和維護保養(yǎng)同等的重視。

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

壓濾機設(shè)備停止運行后一定要防止液壓站進入水，不然會引起油的變質(zhì)腐，所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。