凸輪的破損在分割器中是較少情況出現(xiàn)的，因為，凸輪大多采用硬度達(dá)58-62HRC的鋼材料，表面都經(jīng)過了高溫滲碳的處理工藝，滲碳的涂層表面最厚可達(dá)1.2mm,既保證了表面硬度的特點，又具備了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的金屬韌性，所以，分割器中大多數(shù)破損的部件都會先發(fā)生在出力轉(zhuǎn)塔上的滾針軸承上。滾針軸承事實上也采用了耐磨損抗撞擊的材料，但相對于凸輪來講，它屬于一個組合的結(jié)構(gòu)，在超過負(fù)荷運作的情況下，與凸輪的實體部件相比，還是處于劣勢的。

凸輪分割器對應(yīng)的盤徑

自動化轉(zhuǎn)盤在各行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，分割器作為自動化機械中間的間歇回轉(zhuǎn)傳動是不可或缺的，轉(zhuǎn)盤所使用的圓盤是分割器在選型中必須要考慮的因素，那么，理論上，針對分割器的相關(guān)型號，它所對應(yīng)使用的圓盤直徑多少才合適呢？

中心距(mm)45607080100110140180250直徑(mm)2253003504005005507009001250

如圖可以看出，分割器的出入軸的中心距所對應(yīng)的圓盤直徑相差的比例為5倍，以上所列出的數(shù)據(jù)只是參考值，或者不能作為分割器所使用圓盤的一個依據(jù)，因為作為圓盤來說，選型中所要考慮的，直徑只是作為選型參數(shù)的一部分，對于大直徑來說，如果它的負(fù)載較輕,負(fù)載包括圓盤的自身重量，以及工件及夾具等。所以，即使圓盤的直徑較大，而它的所有負(fù)載所產(chǎn)生的扭力在分割器的容許范圍之內(nèi)，也是可以承受的。

凸輪分割器對應(yīng)的盤徑

那么，在實際的選型設(shè)計中，盡量會考慮輕載運行，對于后續(xù)使用的動能會節(jié)省很多，如果前期在選型中，由于疏漏到某些因素而造成負(fù)載過重該如何處理呢，再重新選型購入一臺新的分割器會造成成本的浪費，這種情況下，一個的解決辦法是為分割器的圓盤減重。辦法較多，可以直接在圓盤的空出不使用的區(qū)域作整個盤的規(guī)則的切除，所謂規(guī)則的切除，就是圓盤的切除面積盡量平均分布在圓盤上。另外的方法就是更換夾具的材料的方法，利用輕質(zhì)的夾具來減輕整個系統(tǒng)的承重。

分割器圓盤直徑在小于5倍出入軸中心距的情況下，也不一定是上圖所統(tǒng)計的理論數(shù)據(jù)，所以在進行分割器圓盤的選取時，要綜合考慮各方面的技術(shù)參數(shù)因素，才能達(dá)到預(yù)期的使用效果。