諸城中遠機械有限公司噴淋式殺菌鍋設備特點：

（一）采用噴淋殺菌方式，利用大功率水泵，強制鍋體的熱水進行循環(huán)噴淋，解決鍋內死角問題，使鍋內的溫度差異減小到0.5℃，保證鍋內產(chǎn)品在殺菌時所受的溫度相同。同時利用噴淋管道噴出的熱水帶動鍋內的熱蒸汽在鍋內流動，解決有些產(chǎn)品不能水浴殺菌的問題。5）、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現(xiàn)標準化。

（二）全自動系列特點：

噴淋式：1、罐內溫度非常穩(wěn)定、熱分布均一

　 為保證罐內各點的熱分布更均勻，熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴。此外，將噴嘴設置在每一層托盤之間，因此可得到非常廣泛的噴淋模式。3、可根據(jù)不同的食品任意測試、調整F值，實現(xiàn)每批次食品的殺菌效果一致。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中連續(xù)噴淋水，使罐內溫度在殺菌過程中的所有階段始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而減少了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象的發(fā)生。

   2、采用柔和降溫，阻止二次污染

　　循環(huán)水通過板式熱交換器被間接冷卻，在降溫時，將同一處理用水通過板式熱交換器連續(xù)進行循環(huán)冷卻并冷卻產(chǎn)品直至完成預定的殺菌處理過程。冷卻水是采用的高溫處理過的水，在降溫過程中產(chǎn)品阻止二次污染。

3、適合各種不同的包裝物

　　由于在降溫過程中，不是直接向鍋內注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類的內容物，如蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎。

   4、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

　　我們已掌握壓力平衡系統(tǒng)對內含氣包裝的殺菌至關重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要準確的壓力控制。電腦控制系統(tǒng)可對處理罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內壓力進行校正以便使其與包裝內的壓力相應。殺菌結束后，循環(huán)泵停止，循環(huán)殺菌水回到下部貯水箱，供下次殺菌時使用。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形。

     當殺菌鍋處于加熱和保溫狀態(tài)時，蒸汽閥門和疏水閥門自動打開，冷卻水閥門自動關閉；當殺菌鍋處于冷卻狀態(tài)時，蒸汽閥門和疏水閥自動關閉，冷卻水進、出閥門自動打開。殺菌結束后，循環(huán)泵停止，循環(huán)殺菌水回到下部貯水箱，供下次殺菌時使用。電腦控制系統(tǒng)可對處理罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內壓力進行校正以便使其與包裝內的壓力相應。整個過程，操作工只需推進與拉出殺菌藍，開啟與關閉殺菌鍋鍋門，其余全部為電腦控制。

     我公司常年從事全自動殺菌鍋的設計制造工作，全自動殺菌鍋在使用時需要注意其操作規(guī)程，以使保證設備的運行正常與使用壽命：

     1、為避免微生物的繁殖，產(chǎn)品從密封到殺菌之間的時間不能超過額定時間。

     2、殺菌前，由操作工檢測初溫是否符合殺菌工藝規(guī)程的溫度。如果符合要求，則正常殺菌；否則，如果不符合要求，則要先將產(chǎn)品加熱至規(guī)定的溫度后，預熱一定時間后再進行殺菌。

     3、殺菌時，應避免已殺菌和未殺菌產(chǎn)品混淆。

     4、殺菌過程中，如出現(xiàn)停電、停汽或其他意外事故，可先暫停殺菌及時處理。待事故解決后，視情況按糾偏程序要求繼續(xù)殺菌或冷卻重新殺菌。

     5、整個殺菌過程，殺菌操作工要嚴格按照殺菌工藝規(guī)程操作，認真觀察溫度計與自動記錄儀、控制屏幕上的溫度是否一。

     6、殺菌后的罐頭要迅速冷卻到罐內溫度30℃后自然冷卻。車間用水為臭氧消毒水，無須加氯。

     7、殺菌結束后的產(chǎn)品做好記錄后推放到靜置間靜置，靜置時間不低于額定

諸城市中遠機械有限公司生產(chǎn)的噴式高溫高壓調理殺菌釜簡介：

①PLC電腦全自動控制,殺菌精度高,鍋內溫差±0.3℃

②側噴式殺菌,節(jié)約水資源,節(jié)約熱能

③間接加熱和冷卻,防止二次污染

④柔和的階梯式升、降溫，保護易碎食品及玻璃瓶包裝

⑤軟水殺菌，包裝表面光潔亮麗

⑥適合不同的包裝材料（軟包裝、玻璃瓶、含氣盒、馬口鐵等）

⑦電子超溫度自動保護

⑧溫度、壓力、水位、動作異常報警

⑨可編輯、儲存上百個食品殺菌工藝