目前，木質(zhì)素系產(chǎn)品有超過(guò)200種，新產(chǎn)品也在不斷的開(kāi)發(fā)出來(lái)。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量也有了極大的提高，應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越多。木質(zhì)素及其改性產(chǎn)物的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面：

（1）水泥、混凝土減水劑：木質(zhì)素磺酸鹽用作減水劑是目前廣泛的一種應(yīng)用。1935年美國(guó)人E.W.SeriPture成功研制出以木質(zhì)素磺酸鹽為主要成分的減水劑，從此人類(lèi)開(kāi)始了對(duì)木質(zhì)素磺酸鹽減水劑的研究。木質(zhì)素磺酸鹽用作水泥、混凝土減水劑不僅能夠大幅提供改善其流動(dòng)性和可塑性，而且可大大降低有害孔隙，明顯增強(qiáng)抗壓強(qiáng)度。

（2）分散劑、絮凝劑和緩蝕阻垢劑：木質(zhì)素磺酸鹽是一種性能優(yōu)良的陰離子表面活性劑，可以用作分散劑、絮凝劑等。

（3）油田化學(xué)品：木質(zhì)素磺酸鹽具有特殊的分子結(jié)構(gòu)，在油田化學(xué)品中的應(yīng)用十分廣泛，常常用作三次采油用表面活性劑、鉆井液處理劑和調(diào)配堵水劑等 。

（4）合成樹(shù)脂：20世紀(jì)90年代以來(lái)，木質(zhì)素常常被用作為一種合成高分子材料、樹(shù)脂和膠黏劑的一種基礎(chǔ)可再生性材料。

（5）高分子材料：木質(zhì)素及其衍生物能夠與聚（PVC）、聚乙烯（PE）、聚乙烯醇（PVA）等烯烴高分子材料共混，提高材料的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和抗光解等性能。劉春芳等將木質(zhì)素磺酸鹽添加到橡膠中作為一種橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑，能夠提高橡膠的力學(xué)性能。李海江等將水解木質(zhì)素與天然橡膠復(fù)合，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，再通過(guò)共沉淀法制得一種木質(zhì)素—天然橡膠復(fù)合物。

（6）農(nóng)用助劑：木質(zhì)素磺酸鈉不僅能夠作為一種分散劑，而且能夠作為一種潤(rùn)濕劑、絡(luò)合劑和增肥劑，廣泛的運(yùn)用到農(nóng)業(yè)的各個(gè)方面。

木質(zhì)素磺酸鈉屬有機(jī)添加劑且分子鏈不長(zhǎng)，它加入到配方中不僅有利于泥漿流速的降低，而且因其具有一定粘接性能，可以達(dá)到增加坯體強(qiáng)度的目的。木質(zhì)素磺酸鈉能夠溶解于水，電離出Ｎａ＋離子和木質(zhì)素磺酸根離子，木質(zhì)素磺酸根離子會(huì)和吸附在原料顆粒表面上的 Ｃａ２＋起反應(yīng)生成Ｃａ－木質(zhì)素，使溶解在水中的Ｎａ＋代替Ｃａ２＋吸附在原料顆粒的表面，吸附在顆粒表面的部分結(jié)合水被釋放出來(lái)，泥漿的流動(dòng)性因此而增加。另外Ｎａ＋代替Ｃａ２＋吸附在原料顆粒表面使原料顆粒的ξ—電位增加，顆粒之間的排斥力增加，顆粒之間形成面面結(jié)合，泥漿中自由水的數(shù)量增加，泥漿的流動(dòng)性也會(huì)相應(yīng)提高。

１．從實(shí)驗(yàn)ｌ可以看出，在水玻璃用量保持原有用量８０公斤不變的前提下，用２０公斤木質(zhì)素磺酸鈉取代原配方中的三聚磷酸鈉２０公斤及１４公斤，坯體強(qiáng)度達(dá)到要求，說(shuō)明用木質(zhì)素磺酸鈉來(lái)增加坯體的強(qiáng)度是有效的。但實(shí)驗(yàn)１流速偏大，說(shuō)明木質(zhì)素磺酸鈉的解凝效果不如三聚磷酸鈉。實(shí)驗(yàn)２增加了水玻璃的用量泥漿的流速急劇下降說(shuō)明解凝劑加入量未達(dá)到。

２．對(duì)比實(shí)驗(yàn)２和實(shí)驗(yàn)３，實(shí)驗(yàn)４和實(shí)驗(yàn)６，在水玻璃用量不變的情況下，增加木質(zhì)素磺酸鈉能夠在小幅度內(nèi)降低泥漿的流速，說(shuō)明木質(zhì)素磺酸鈉確有一定的解凝效果但效果有限。

３．從實(shí)驗(yàn)３、實(shí)驗(yàn)４和實(shí)驗(yàn)５可以得出結(jié)論，隨著水玻璃用量的增加，加有木質(zhì)素磺酸鈉的泥漿流速在水玻璃用量在１２０公斤時(shí)，水玻璃用量為１２０公斤時(shí)對(duì)泥漿的解凝效果達(dá)到。

４．從實(shí)驗(yàn)中可以看出隨著木質(zhì)素磺酸鈉加入量的不斷增加坯體的強(qiáng)度也在不斷的增加，加入２０、３０、４０公斤時(shí)坯體強(qiáng)度分別為０．９０ＭＰａ、０．９８ＭＰａ、１．０６ＭＰａ，說(shuō)明木質(zhì)素磺酸鈉對(duì)坯體的增強(qiáng)作用比較明顯且對(duì)降低泥漿的流速有利，完全可以用來(lái)增加坯體的強(qiáng)度。

５．從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，采用實(shí)驗(yàn)４及實(shí)驗(yàn)６的添加劑配比比較合適，坯體配方在采用了新的添加劑以后，由于比重比原來(lái)明顯提高，泥漿的含水率降低了２％，每噸粉重油的消耗量減少了將近４公斤，重油的節(jié)約量超過(guò)１０％，節(jié)能效果非常明顯。

６．引入木質(zhì)素磺酸鈉替代羧纖維素和三聚磷酸鈉降低了坯體配方的成本，具體對(duì)比如下：

看出新添加劑的成本遠(yuǎn)低于原添加劑的成本，即使選用實(shí)驗(yàn)６所用的添加劑，一個(gè)球的成本也節(jié)約１００元，節(jié)約比例達(dá)到３６％。

用途_木質(zhì)素磺酸鹽生產(chǎn)廠家來(lái)為大家娓娓道來(lái)：

1、混凝土減水劑：

系粉狀低引氣性緩凝減水劑，屬于陰離子表面活性物質(zhì)，對(duì)水泥有吸附及分散作用，能改善混凝土各種物理性能。減少用水13%以上，改善砼的和易性，并能大幅度降低水泥水化初期水化熱，可復(fù)配成早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑、泵送劑等，與萘系減水劑復(fù)配后制成的液體外加劑基本沒(méi)有沉淀產(chǎn)生。

2、水煤漿添加劑：

在制備水煤漿過(guò)程中加入本產(chǎn)品，能提高高磨機(jī)產(chǎn)量、（木質(zhì)素磺酸銨）維持制漿系統(tǒng)狀況正常、降低制漿電耗，使水煤漿提高濃度，在氣化過(guò)程中，氧耗、煤耗下降，冷煤氣效率提高，并能使水煤漿降低粘度且達(dá)到一定的穩(wěn)定性和流動(dòng)性。

3、耐火材料及陶瓷坯體增強(qiáng)劑：

在大規(guī)格墻地磚及耐火磚制造過(guò)程中，可以使坯體原料微粒牢固粘結(jié)起來(lái)，可使干坯強(qiáng)度提高20%—60%以上。

4、染料工業(yè)和加工的填充劑和分散劑：

在用作還原染料及分散染料的分散劑和填充劑時(shí)，（木質(zhì)素磺鎂）可使染料色力，著色更均勻，縮短染料研磨的時(shí)間；在加工中可作為填充劑、分散劑和懸浮劑，大大提高可濕性的懸浮率和潤(rùn)濕性能。

5、作為粉狀和顆粒狀物料的粘結(jié)劑：

用于鐵礦粉、鉛鋅礦粉、粉煤、焦碳粉的壓球；鑄鐵、鑄鋼砂型的壓制；泥磚墻地磚等擠壓成型；礦料的成球方面可獲得強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、潤(rùn)滑模具等良好效果。

6、在鉆井中用作稀釋分散劑、降粘劑；