帶式污泥脫水機是工業(yè)水處理中的重要組成部分。在帶式污泥脫水機中，它的機架強度很高，并在使用的過程中，具有整體結(jié)構(gòu)堅固，承載能力強等特性，因而深受用戶的信賴與認可。

帶式污泥脫水機基本上由輥和帶(濾布)組成。這種合理而又簡單的結(jié)構(gòu)是其成功的關(guān)鍵，另外，高分子絮凝劑對污泥的預(yù)處理也是關(guān)鍵之一。壓榨輥有兩種輥壓方式：相對輥方式，滾壓輥上下相對，輥間接觸面積小，壓榨時間短，但壓力大，適用于無機疏水的污泥脫水；水平輥方式，利用滾壓輥施于濾布的張力壓榨污泥，濾布同輥的接觸面較寬，壓榨時間長，壓力較小，但在滾壓過程中對污泥有一種剪切作用，可促進泥餅的脫水，適合于城市污水處理廠污泥和有機親水污泥的脫水。通過輥與帶的不同組合，可以得到各種形式的滾壓帶式污泥脫水機。

   污泥脫水機是一種先進的污泥處理設(shè)備。在污泥脫水機進行使用的過程中，通過結(jié)合絮凝劑流量以及污泥的流量來進行調(diào)節(jié)，并避免由于負荷的增加而造成設(shè)備的過載，并可以實現(xiàn)較大的設(shè)備處理效率。

    污泥脫水機主要由轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器組成，其主要參數(shù)包括主轉(zhuǎn)速、差速和液池深度。主轉(zhuǎn)速即是轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，主轉(zhuǎn)速直接決定了污泥在離心機內(nèi)部受到的離心力的大小，決定了污泥的沉降速度和處理量。差速即是轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速差。生產(chǎn)中需要的主轉(zhuǎn)速、差速高低主要與泥質(zhì)有關(guān)?；钚晕勰嗉澳帻g較長的污泥需要高的主轉(zhuǎn)速和較低的差速，初沉污泥需要低的主轉(zhuǎn)速和較高的差速。液池深度是污泥在離心力的作用下，在轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)壁形成的固渣與液體的混合圓環(huán)的厚度。初沉污泥可相對薄一些，活性污泥相對厚一些，否則很難保證一定的固體回收率。

    帶式污泥脫水機在使用的過程中，它的很大固體物濃度以及進泥量如果超出了定值，那么將會導(dǎo)致污泥脫水機的損壞。因此污泥脫水機需要嚴格控制進泥量及很大固體物濃度在允許的范圍內(nèi)。當進泥含固率升高時，要相應(yīng)的降低進泥量，以獲得很好的處理效果。

傳統(tǒng)機型的污泥脫水機的正常運行要求操作人員具有較強技術(shù)水平，要事先對操作人員進行較長時間的系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓指導(dǎo)，對操作人員的技能水平要求較高，而且極易出現(xiàn)堵塞問題，一旦堵塞就要停機維修造成脫水機不能連續(xù)運行，隨著螺旋過濾技術(shù)的發(fā)展，為了避免出現(xiàn)堵塞的問題，便發(fā)明了疊螺污泥脫水機，疊螺污泥脫水機的優(yōu)勢很多，主要有以下幾點：

1.獨特的動、靜環(huán)濾縫結(jié)構(gòu)使得設(shè)備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，徹底減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負擔，解決了傳統(tǒng)脫水設(shè)備堵塞給企業(yè)帶來的煩惱。疊螺污泥脫水機本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內(nèi)好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設(shè)施整體的占地空間和建設(shè)成本。

2.設(shè)備設(shè)計緊湊，車間廠房使用面積小。約占板框式、帶式壓濾機使用面積的50%，減少基建投資。電控柜、絮凝混合槽和脫水主體一體化，減少占地面積，安裝起來簡單方便。脫水機基本處于封閉作業(yè)，且處理穩(wěn)定、及時，使現(xiàn)場臭氣減少到非常低，改善工人的工作環(huán)境。

3.實現(xiàn)全自動24小時連續(xù)運行，減少操作工人的勞動強度，日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。

且耗電非常低，使用過程中能節(jié)約大量生產(chǎn)處理成本，符合節(jié)約原則，螺旋軸運轉(zhuǎn)速度低，一分鐘為2-3轉(zhuǎn)，現(xiàn)場基本沒有振動和噪音。

4.僅用少量的清洗水，因為具備不容易造成堵塞網(wǎng)眼的過濾體構(gòu)造，每1-3小時清洗一次，一次大約為7分鐘。與濾布式脫水機相比，它可以更好地節(jié)約用水，既節(jié)約水資源又保護環(huán)境。