廣州標安閥門有限公司，本公司銷售的任一個閥門，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都具有合理性、使用方便、密封性能強、堅固耐用及造型美觀等特，主要產(chǎn)品：閘閥系列、截止閥系列、碟閥系列、球閥系列、安全閥系列、水壓試驗閥、水利控制閥、栓塞閥系列、電站閥門系列、過濾器、氣動閥門及配件、其他閥門等。特別是所謂全流量型，即不縮徑的球閥，由于其通道直徑等于管道內(nèi)徑，局部阻力損失只有同等長度管道的摩擦阻力，即在所有閥門中，這種球閥的流阻小。

   熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。

    廣州標安閥門有限公司，本公司銷售的任一個閥門，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都具有合理性、使用方便、密封性能強、堅固耐用及造型美觀等特，主要產(chǎn)品：閘閥系列、截止閥系列、碟閥系列、球閥系列、安全閥系列、水壓試驗閥、水利控制閥、栓塞閥系列、電站閥門系列、過濾器、氣動閥門及配件、其他閥門等。封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不外泄，全部沿著出口排泄到定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。

   熔模鑄造大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。面對現(xiàn)如今市場制造業(yè)的嚴峻形勢和互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，人們的消費觀念正在發(fā)生著翻天覆地的變化，金錢的流向也會跟隨著人們的購物體驗發(fā)生著轉(zhuǎn)變。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。

　　熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

    廣州標安閥門有限公司，本公司銷售的任一個閥門，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都具有合理性、使用方便、密封性能強、堅固耐用及造型美觀等特，主要產(chǎn)品：閘閥系列、截止閥系列、碟閥系列、球閥系列、安全閥系列、水壓試驗閥、水利控制閥、栓塞閥系列、電站閥門系列、過濾器、氣動閥門及配件、其他閥門等。0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

3）活塞蹩卡在高位

   在與活塞外圓相配合的導(dǎo)向套內(nèi)孔上部，有 2 個小孔，鉆孔后內(nèi)側(cè)有毛刺，致使活塞導(dǎo)向套在該處蹩卡，使輸出流量和壓力均偏低而不能滿足要求。較好的辦法是將該處增加一退刀槽，去盡導(dǎo)向套孔內(nèi)上部 2 個小孔內(nèi)側(cè)的毛刺。

  （4）導(dǎo)向套外徑 O 形密封圈易切壞

   原設(shè)計閥體與導(dǎo)向套的密封是 O 形密封圈設(shè)在閥體內(nèi)孔中，為便于加工，現(xiàn)設(shè)在導(dǎo)向套上，但閥體孔口沒有 20° 的倒角，致使裝配時 O 形密封圈易被切壞。

    廣州標安閥門有限公司，本公司銷售的任一個閥門，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都具有合理性、使用方便、密封性能強、堅固耐用及造型美觀等特，主要產(chǎn)品：閘閥系列、截止閥系列、碟閥系列、球閥系列、安全閥系列、水壓試驗閥、水利控制閥、栓塞閥系列、電站閥門系列、過濾器、氣動閥門及配件、其他閥門等。熱靜力型疏水閥：:這類疏水閥是利用蒸汽和凝結(jié)水的溫差引起感溫元件的變型或膨脹帶動閥心啟閉閥門。

 3 常見故障及排除方法

  （1）不減壓 ①壓力太高，檢查并充氣到 2.5~4.5MPa；②左側(cè)調(diào)節(jié)螺釘漏液，修光連接孔底部內(nèi)錐孔；③閥縫開度太大，活塞蹩卡在低位，活塞和導(dǎo)向套配合不同心，磨光配合臺階孔。

  （2）出口壓力太低，調(diào)不上 ①蓄能器漏氣。檢查并充氣到規(guī)定值；②右側(cè)調(diào)節(jié)螺釘漏液。修光連接孔底部內(nèi)錐孔；③閥縫開度太小，活塞蹩在高位。拆出導(dǎo)向套，磨光配合臺階孔。

  （3）出口壓力波動，不穩(wěn)定 ①蓄能器漏氣，檢查并充氣到規(guī)定值；②左右側(cè)調(diào)節(jié)螺釘密封不良，修光連接孔底部內(nèi)錐孔。