脈沖除塵器 可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法 

   （1）運行阻力大 原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。 

  （2）運行阻力小 原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損； 排除方法：①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補焊；②檢查并更換濾袋； 

 （3）脈沖閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。 

       使用除塵器，必定用風(fēng)機(jī)給氣體施加動能，將粉塵以氣體的形式使其強(qiáng)行通過濾料進(jìn)行過濾，然后把過濾后的清潔氣體排入大氣。氣體的動能來自于風(fēng)機(jī)電機(jī)，當(dāng)人為的降低了氣體的動能則動力源的動力消耗也隨之大幅下降，而達(dá)到節(jié)約能源的目的。在除塵系統(tǒng)中，氣體的動能取決于風(fēng)機(jī)的全壓；而風(fēng)機(jī)全壓的大小又完全取決于除塵系統(tǒng)的總阻力；而在袋除塵器中濾袋部分的阻力大約占總阻力的70%以上。我們可以看出濾料的性能決定了設(shè)備的阻力，設(shè)備的阻力改變了設(shè)備的能耗。

       脈沖除塵器的除灰能力出眾。過濾器的清灰強(qiáng)度用重力加速度g測定，采用逆吹清灰時，清灰強(qiáng)度通常為35g，但低壓脈沖吹方式可以使過濾器清灰強(qiáng)度為60-200g，由此可知，低壓脈沖的清灰強(qiáng)度是反吹的幾十倍，所以脈沖除塵器適合各種需要除塵的環(huán)境，并且在處理這些灰塵的時候脈沖除塵器可以有很不錯的效果。  脈沖除塵器像環(huán)衛(wèi)工人，良好的過濾負(fù)荷很大，由于有強(qiáng)大的清灰保障，即使除塵器以高過濾風(fēng)速運行，其阻力也不會超限，在同一場景下使用時，低壓急速脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速通常比反吹布袋除塵器的過濾風(fēng)速高。因此在同等的過濾面積下，低壓急速脈沖布袋除塵器具有更大的處理風(fēng)量。