軸承在制磚設(shè)備中發(fā)揮著重要的作用。如果軸承出現(xiàn)問(wèn)題，制磚設(shè)備將不能進(jìn)行正常的工作。軸承作為制磚設(shè)備上較為重要的配件，其性能直接影響制磚效果。制磚設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，軸承會(huì)出現(xiàn)溫度過(guò)高或者異常響動(dòng)，一旦出現(xiàn)這種情況，要及時(shí)進(jìn)行處理。

軸承蓋與軸的配合過(guò)緊，軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì)引軸承過(guò)熱。一但發(fā)生這種問(wèn)題，在制磚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

空心磚機(jī)初次試機(jī)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1.初次試機(jī)時(shí)，b須用手動(dòng)托板過(guò)濾一下。托板長(zhǎng)度、厚度誤差保持在正負(fù)2mm以下，以防卡板，將送板機(jī)損壞。

2.供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時(shí)間應(yīng)予檢查調(diào)整，供料斗退回后，既能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過(guò)度應(yīng)及時(shí)拆換。

3.檢查接空心磚機(jī)是否潔凈，發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的料塊，b須鏟掉方可送入成型機(jī)底板庫(kù)。振壓時(shí)間要嚴(yán)格控制，必要時(shí)可調(diào)控料量，隨時(shí)注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動(dòng)，如有意外，應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

4.檢查空心磚機(jī)的電源包括檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

5.液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力，按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過(guò)濾一次，時(shí)常定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，做到部件an全和產(chǎn)品壽命延長(zhǎng)的效果。

      水泥磚機(jī)在使用過(guò)程中，會(huì)因?yàn)檫@樣那樣的原因造成使用故障。其中不容忽視的就是水泥磚機(jī)質(zhì)量和操作方法。水泥磚機(jī)的質(zhì)量和操作方法對(duì)于制磚效果都起著關(guān)鍵性作用。兩者缺一不可。

     水泥磚機(jī)質(zhì)量問(wèn)題：首先生產(chǎn)水泥磚機(jī)的部分企業(yè)不重視質(zhì)量把關(guān)，甚至于為了降低成本而偷工減料去生產(chǎn)制造，以致于出現(xiàn)水泥磚機(jī)不能正常使用，經(jīng)常大毛病沒(méi)有小毛病不斷的現(xiàn)象困擾著水泥磚機(jī)使用者。

     水泥磚機(jī)操作方法：任何一種設(shè)備如果不按照正常的操作去維護(hù)保養(yǎng)，都很容易出現(xiàn)這樣那樣的一些毛病，特別是操作水泥磚機(jī)的人，不注重加強(qiáng)水泥磚機(jī)設(shè)備的知識(shí)學(xué)習(xí)，盲目的操作機(jī)器導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題。

     所以在使用水泥磚機(jī)的過(guò)程中，要想生產(chǎn)高品質(zhì)水泥磚機(jī)。這兩個(gè)方面都要嚴(yán)格把關(guān)。

制磚機(jī)操作規(guī)程

　　1。制磚機(jī)油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應(yīng)采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運(yùn)行。油泵、油馬達(dá)在運(yùn)行中要經(jīng)常聽(tīng)、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，b須停機(jī)排出。

　　2、注意油溫過(guò)高，影響機(jī)器性能。

　　3、制磚機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。

　　4、制磚機(jī)制品振壓時(shí)間要嚴(yán)格控制，根據(jù)制品要求調(diào)整施振時(shí)間，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)佳配比，必要時(shí)調(diào)整供料量或送料次數(shù)達(dá)到平衡。