對(duì)焊機(jī)主要由焊接變壓器、左電極、右電極、交流接觸器、送料機(jī)構(gòu)和控制元件等組成。送料機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程中所需要的熔化及擠壓過(guò)程，它主要包括槽中干、滑動(dòng)平板和調(diào)節(jié)螺釘。當(dāng)操縱桿在兩級(jí)限位置中移動(dòng)時(shí)，可獲得電極的較大工作行程。對(duì)焊機(jī)的電極分別裝在固定平板和滑動(dòng)平板上，滑動(dòng)平板可沿機(jī)身上的導(dǎo)軌移動(dòng)，電流通過(guò)變壓器次級(jí)線圈傳到電極上，當(dāng)推動(dòng)壓力機(jī)構(gòu)使兩根鋼筋端頭接觸到一起后，造成短路電阻產(chǎn)生熱量，加熱鋼筋端頭，當(dāng)加熱到高塑性后，再加力擠壓，使兩端頭達(dá)到牢固的對(duì)接?？刂圃目刂瞥绦蚴牵喊聪陆佑|器按鈕，接通繼電器，使交流接觸器作用，于是焊接變壓器被接通。移動(dòng)操縱桿使兩焊件壓緊，并通電加熱。

昆明磊鑫建筑機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋彎弧機(jī)、彎箍機(jī)、滾絲機(jī)、路面切刻機(jī)、刻紋機(jī)、沖擊夯、平板夯等等。我們熱忱歡迎各界人士光臨參觀指導(dǎo)！

交流電焊機(jī)使用時(shí)要正確接線，即電焊機(jī)的外殼與二次側(cè)應(yīng)可靠地保護(hù)接零或接地，防止外殼露出或高壓竄入低壓對(duì)人體造成觸電危險(xiǎn)，如下圖所示，但它的焊鉗端不能保護(hù)接零或接地，電焊機(jī)的電源線應(yīng)為三心橡皮軟線值，修復(fù)或更換損壞件，檢查導(dǎo)線電纜的絕緣是否有損傷，使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。雖然整個(gè)焊接過(guò)程由焊接設(shè)備自動(dòng)完成，但對(duì)焊接過(guò)程中焊接參數(shù)的波動(dòng)不能進(jìn)行閉環(huán)的反饋系統(tǒng)，不能隨機(jī)糾正可能出現(xiàn)的偏差。

自動(dòng)焊接設(shè)備可分為以下三類：1、剛性自動(dòng)化焊接設(shè)備剛性自動(dòng)化焊接設(shè)備亦可稱為初級(jí)自動(dòng)化焊接設(shè)備，其大多數(shù)是按照開環(huán)控制的原理設(shè)計(jì)的。雖然整個(gè)焊接過(guò)程由焊接設(shè)備自動(dòng)完成，但對(duì)焊接過(guò)程中焊接參數(shù)的波動(dòng)不能進(jìn)行閉環(huán)的反饋系統(tǒng)，不能隨機(jī)糾正可能出現(xiàn)的偏差。閃光焊接法：碳鋼焊件的焊接規(guī)范可參考下列數(shù)據(jù)：①電流密度：燒化過(guò)程中，電流密度通常為6--25安/平方毫米，較電阻焊時(shí)所需的電流密度低20%--50%。2、自適應(yīng)控制自動(dòng)焊接設(shè)備自適應(yīng)控制的焊接設(shè)備是一種自動(dòng)化程度較高的焊接設(shè)備，它配用傳感器和電子檢測(cè)線路，對(duì)焊縫軌跡自動(dòng)導(dǎo)向和跟蹤，并對(duì)主要的焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)行閉環(huán)的反饋控制。整個(gè)焊接過(guò)程將按預(yù)先設(shè)定的程序和工藝參數(shù)自動(dòng)完成3、智能化自動(dòng)焊接設(shè)備它利用各種傳感元件，如視覺(jué)傳感器，觸覺(jué)傳感器，聽(tīng)覺(jué)傳感器和激光掃描器等，并借助計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫(kù)和專家系統(tǒng)具有識(shí)別、判斷、實(shí)時(shí)檢測(cè)，運(yùn)算、自動(dòng)編程、焊接參數(shù)存儲(chǔ)和自動(dòng)生成焊接記錄文件的功能。

閃光焊接法：碳鋼焊件的焊接規(guī)范可參考下列數(shù)據(jù)：

①電流密度：燒化過(guò)程中，電流密度通常為6--25安/平方毫米，較電阻焊時(shí)所需的電流密度低20%--50%。

②焊接時(shí)間：在無(wú)預(yù)熱的閃光焊時(shí)，焊接時(shí)間視焊件的截面及選用的功率而定。當(dāng)電流密度較小時(shí)，焊接時(shí)間即延長(zhǎng)，通常約為2--20秒左右。

③燒化速度：燒化速度決定于電流密度，預(yù)熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時(shí)，燒化速度較大可為4--5毫米/秒，而焊接大截面時(shí)，燒化速度則小于2毫米/秒。

④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無(wú)預(yù)熱閃光焊時(shí)，頂鍛壓力應(yīng)為5--7公斤/平方毫米。而預(yù)熱閃光焊時(shí)，頂鍛壓力則為3--4公斤/平方毫米。

⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應(yīng)盡可能的高，通常等于15--30毫米/秒