磨床維修基本系統(tǒng)的工作原理

磨床維修基本系統(tǒng)的工作原理 磨床維修電腦鑼維修系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。一次裝夾完結多工序加工，設備大修省去了通常機床加工的屢次改換工種、工序間的轉件以及劃線等工序。 磨床維修油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。液壓油油質 液壓油的重要性質之一是其化學穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度。 磨床維修電腦鑼維修機身部分，主要組成是鑄件，鑄件也是影響著電腦鑼機床精度的一大主要原因。甚至可以說鑄件的好壞決定著機床的檔次與未來使用的穩(wěn)定性。鑄件制造有什么要求呢，就是要不變形，夠剛性。不變形是指的出廠之后實際加工過程，機床精度保持良好，變形了必將影響精度。剛性夠機床才能滿足重切屑加工需工。

車床維修的基本結構特點介紹

車床維修的基本結構特點介紹 車床由床身、床頭箱、變速箱、進給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分組成。 一、床身：是車床的基礎零件，用來支承和安裝車床的各部件，保證其相對位置，如床頭箱、進給箱、溜板箱等。床身具有足夠的剛度和強度，床身表面精度很高，以保證各部件之間有正確的相對位置。床身上有四條平行的導軌，供大拖板（刀架）和尾架相對于床頭箱進行正確的移動，為了保持床身表面精度，在操作車床中應注意維護保養(yǎng)。 二、床頭箱（主軸箱）：用以支承主軸并使之旋轉。車床維修車床的保養(yǎng)細則 1、數控車床加工設備的日檢 數控車床加工設備其主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。主軸為空心結構。其前端外錐面安裝三爪卡盤等附件來夾持工件，前端內錐面用來安裝，細長孔可穿入長棒料。C6132車床主軸箱內只有一級變速，其主軸變速機構安放在遠離主軸的單獨變速箱中，以減小變速箱中的傳動件產生的振動和熱量對主軸的影響。 三、進給箱：又稱走刀箱，內裝進給運動的變速齒輪，可調整進給量和螺距，并將運動傳至光桿或絲桿。 四、變速箱：由電動機帶動變速箱內的齒輪軸轉動，通過改變變速箱內的齒輪搭配（嚙合）位置，得到不同的轉速，然后通過皮帶輪傳動把運動傳給主軸。 五、光桿、絲桿：將進給箱的運動傳給溜板箱。光桿用于一般車削的自動進給，不能用于車削螺紋。絲桿用于車削螺紋。 六、刀架：用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進給運動。 七、溜板箱：又稱拖板箱，與刀架相聯(lián)，是車床進給運動的操縱箱。它可將光桿傳來的旋轉運動變?yōu)檐嚨兜目v向或橫向的直線進給運動；可將絲桿傳來的旋轉運動，通過"對開螺母"直接變?yōu)檐嚨兜目v向移動，用以車削螺紋。 八、尾架：安裝在床身導軌上。在尾架的套筒內安裝，支承工件；也可安裝鉆頭、鉸刀等刀具，在工件上進行孔加工；將尾架偏移，還可用來車削圓錐體。

維修數控機床的具體步驟

維修數控機床的具體步驟： 1系統(tǒng)參數檢查法 現在數控機床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來越強，數控機床的大部分故障都能診斷出來并采取相應的措施。當數控機床出現故障時，有時在顯示器上顯示報警信息，有時在數控裝置上、PLC裝置上和驅動裝置上還會有報警裝置，例如報會閃爍，蜂鳴等。這時首先要檢查維修說明書，查對應的參數設置。方面是注意對數控裝置清潔保養(yǎng)，在車間中因為加工可能會產生大量的金屬粉末，這些粉末如果漂浮在了數控裝置中，將大大降低數控系統(tǒng)裝置內部的元件的性能，大的影響就是降低電阻，終就會損壞元件。系統(tǒng)參數的丟失、不正確設置都會引起機床性能的改變或故障。 2復位機床法 在加工中，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可采用硬件復位或者打開關閉系統(tǒng)電源依次來清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂,則必須對系統(tǒng)進行初始化清除,在清除前應注意做好重要數據的拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。 3測量診斷法 測量法是診斷設備故障的基本方法，我們可以使用萬用表、示波器、邏輯測試儀等儀器對電子線路進行測量。例如，確定數控系統(tǒng)三相電源的相序時可以采用相序表測量，即將三相電源線接到相序表，當相序正確時，相序表按順時針方向旋轉，反之則逆。也可以采用雙通道示波器測量，如果相序正確，則每兩相的波形在相位上相差120°。 4原理分析法 當其他維修方法難以解決故障時，可以從機床工作的工作原理出發(fā)一步一步進行檢查，查出故障原因。例如，筆者曾遇到一臺采用FANUC0iTD系統(tǒng)的機床，加工螺紋時出現亂牙的現象，根據數控系統(tǒng)位置控制的基本原理,基本可以確定故障出在旋轉編碼器上,而且很有可能是反饋信號丟失,這樣,一旦數控裝置給出進給量的指令位置，那么反饋回來的實際位置就會始終不正確,位置誤差始終不能消除,導致螺紋插補出現問題。當拆下脈沖編碼器進行檢查時,發(fā)現編碼器里面的燈絲已斷,導致無反饋輸入信號,與原理分析的現象吻合，在更換編碼器后,故障排除。