CNC數(shù)控機(jī)床故障診斷簡(jiǎn)介

CNC數(shù)控機(jī)床故障診斷簡(jiǎn)介 數(shù)控系統(tǒng)是高技術(shù)密集型產(chǎn)品，指出，要想迅速而正確的查明原因并確定其故障的部位，要借助于診斷技術(shù)。隨著微處理器的不斷發(fā)展，診斷技術(shù)也由簡(jiǎn)單的診斷朝著多功能的診斷或智能化方向發(fā)展。診斷能力的強(qiáng)弱也是評(píng)價(jià)CNC數(shù)控系統(tǒng)性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。目前所使用的各種CNC系統(tǒng)的診斷技術(shù)大致可分為以下幾類： 1起動(dòng)診斷 起動(dòng)診斷是指CNC系統(tǒng)每次從通電開始，系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序就自動(dòng)執(zhí)行診斷。診斷的內(nèi)容為系統(tǒng)中關(guān)鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件，如CPU、存儲(chǔ)器、I/O等單元模塊，以及MDI/CRT單元、紙帶閱讀機(jī)、軟盤單元等裝置或外部設(shè)備。只有當(dāng)全部項(xiàng)目都確認(rèn)正確無誤之后，整個(gè)系統(tǒng)才能進(jìn)入正常運(yùn)行的準(zhǔn)備狀態(tài)。否則，將在CRT畫面或發(fā)光二極管用報(bào)式指示故障信息。此時(shí)起動(dòng)診斷過程不能結(jié)束，系統(tǒng)無法投入運(yùn)行。機(jī)床維修技術(shù) 2在線診斷 在線診斷是指通過CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身及CNC裝置相連的各個(gè)伺服單元、伺服電機(jī)、主軸伺服單元和主軸電動(dòng)機(jī)以及外部設(shè)備等進(jìn)行自動(dòng)診斷、檢查。只要系統(tǒng)不停電，在線診斷就不會(huì)停止。機(jī)床維修常識(shí) 在線診斷一般包括自診斷功能的狀態(tài)顯示有上千條，常以二進(jìn)制的0、1來顯示其狀態(tài)。對(duì)正邏輯來說，0表示斷開狀態(tài)，1表示接通狀態(tài)，借助狀態(tài)顯示可以判斷出故障發(fā)生的部位。常用的有接口狀態(tài)和內(nèi)部狀態(tài)顯示，如利用I/O接口狀態(tài)顯示，再結(jié)合PLC梯形圖和強(qiáng)電控制線路圖，用推理法和排除法即可判斷出故障點(diǎn)所在的真正位置。故障信息大都以報(bào)形式出現(xiàn)。一般可分為以下幾大類：過熱報(bào)警類;系統(tǒng)報(bào)警類;存儲(chǔ)報(bào)警類;編程/設(shè)定類;伺服類;行程開關(guān)報(bào)警類;印刷線路板間的連接故障類。

數(shù)控機(jī)床刀庫(kù)的故障分類

數(shù)控機(jī)床刀庫(kù)的故障分類 數(shù)控機(jī)床刀庫(kù)的主要故障有：刀庫(kù)不克不及遷移轉(zhuǎn)變或遷移轉(zhuǎn)變不到位；刀套不克不及夾緊刀具；刀套高低不到位等。 (1)刀庫(kù)不克不及遷移轉(zhuǎn)變或遷移轉(zhuǎn)變不到位。 刀庫(kù)不克不及遷移轉(zhuǎn)變的緣故原由能夠有：聯(lián)接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng)；變頻器毛病，應(yīng)反省變頻器的輸人、輸入電壓能否失常；plc無節(jié)制輸入．能夠是接口板中的繼電器生效：機(jī)器銜接過緊，電網(wǎng)電壓太低，刀庫(kù)轉(zhuǎn)不到位的緣故原由能夠有：電動(dòng)機(jī)遷移轉(zhuǎn)變毛病，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)偏差。 (2)刀套不克不及夾緊刀具。 緣故原由能夠是刀套上的調(diào)劑螺釘松動(dòng)，或彈簧太松，形成卡緊力不敷，或刀具超重。 (3)刀套高低不到位。 緣故原由能夠是裝配調(diào)劑欠妥或加工偏差過大而形成撥叉地位不正確；限位開關(guān)裝置不正確或調(diào)劑欠妥而形成反應(yīng)旌旗燈號(hào)差錯(cuò)旌旗燈號(hào)。

數(shù)控機(jī)床維修plc的軟件結(jié)構(gòu)

數(shù)控機(jī)床維修plc的軟件結(jié)構(gòu)與plc自診斷 數(shù)控機(jī)床維修plc自診斷，指由“診斷軟鍵”開啟診斷功能，按照自診斷程序，plc硬件裝置來實(shí)施對(duì)所有存儲(chǔ)器內(nèi)容的總和檢查、對(duì)關(guān)鍵硬件接口特定標(biāo)志位的循環(huán)檢測(cè)。對(duì)于自診斷結(jié)果，plc有三種輸出方式：①plc軟件報(bào)式——在crt上顯示plc報(bào)警文本。②在crt可調(diào)出診斷畫面，顯示實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)表——?特定標(biāo)志位的實(shí)時(shí)邏輯狀態(tài)。③輸出強(qiáng)電控制指令——硬件報(bào)警、中止數(shù)控機(jī)床動(dòng)作，使設(shè)備處于“等待”狀態(tài)。輸出的plc軟件報(bào)警，是由plc裝置的軟件與硬件共同控制工作的結(jié)果。因此，plc軟件與硬件的可靠才能保證正?？煽康膱?bào)警輸出。 數(shù)控機(jī)床維修plc的控制，是依靠可設(shè)定的數(shù)控機(jī)床參數(shù)與用戶程序的編制來進(jìn)行的。數(shù)控機(jī)床參數(shù)與用戶程序的正確性，是控制的軟件保證。數(shù)控機(jī)床調(diào)試階段，包括了用戶程序的調(diào)試。所以，在調(diào)試階段出現(xiàn)的控制類故障，應(yīng)該先軟后硬檢查參數(shù)與用戶程序的正確性。(關(guān)于參數(shù)引起的控制類故障，詳見3.7節(jié)。編程錯(cuò)誤造成的故障與排除。的plc故障—人為性成因。 數(shù)控機(jī)床維修在各類程序中斷的故障中，無論是否有plc報(bào)警顯示，都可以應(yīng)用“診斷軟鍵”在顯示器上調(diào)出相關(guān)控制件的實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)表(診斷畫面)，顯示它們特定標(biāo)志位的邏輯狀態(tài)，用plc程序法進(jìn)行故障定位。plc程序法，就是應(yīng)用了plc用戶程序所采用的數(shù)控機(jī)床電氣控制邏輯關(guān)系，進(jìn)行狀態(tài)對(duì)比來判出故障點(diǎn)的(例3.3.1的數(shù)控機(jī)床不動(dòng)作無報(bào)警故障)。所以，plc裝置的診斷方法，也是依據(jù)了它的軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。