數(shù)控機(jī)床的安裝步驟及方法

數(shù)控機(jī)床的安裝步驟及方法 機(jī)床到到位驗(yàn)收后，使用前安裝機(jī)床的附件。大多廠商一般都通安裝調(diào)試服務(wù)，當(dāng)然若沒(méi)有可根據(jù)以下步驟完成。首先要根據(jù)數(shù)控設(shè)備廠商所提供的安裝要求進(jìn)行各項(xiàng)工作，如果在實(shí)施過(guò)程中，由于具體條件，不能完全按照廠商的要求進(jìn)行，應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范指導(dǎo)下進(jìn)行相關(guān)的安裝工作。 一、機(jī)床的基礎(chǔ)處理 仔細(xì)閱讀機(jī)床安裝說(shuō)明書(shū)，按照《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》和說(shuō)明書(shū)的機(jī)床基礎(chǔ)圖做好安裝基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿并完成清理工作后，將調(diào)整機(jī)床水平用的墊鐵、墊板逐一擺放到位，然后吊裝機(jī)床和部件就位，同時(shí)將地腳栓放進(jìn)預(yù)留孔內(nèi)，并完成初步找平工作。 二、機(jī)床部件的組裝 機(jī)床部件的組裝是指將分解運(yùn)輸?shù)臋C(jī)床重新組合成整機(jī)的過(guò)程。組裝前應(yīng)將所有的連接面、導(dǎo)軌、定位和運(yùn)動(dòng)面上的防銹涂料清洗干凈，然后準(zhǔn)確地將各部件連接組裝成整機(jī)。 組裝數(shù)控系統(tǒng)柜、立柱、電器柜、刀具庫(kù)和機(jī)械手時(shí)，機(jī)床各部件之間的連接定位均要求使用原裝的定位銷(xiāo)、定位塊和其他定位元器件，這樣各部件在重新連接組裝后，能更好的還原機(jī)床拆卸前的組裝狀態(tài)，保持機(jī)床原有的制造和安裝精度。

數(shù)控機(jī)床維修plc的軟件結(jié)構(gòu)

數(shù)控機(jī)床維修plc的軟件結(jié)構(gòu)與plc自診斷 數(shù)控機(jī)床維修plc自診斷，指由“診斷軟鍵”開(kāi)啟診斷功能，按照自診斷程序，plc硬件裝置來(lái)實(shí)施對(duì)所有存儲(chǔ)器內(nèi)容的總和檢查、對(duì)關(guān)鍵硬件接口特定標(biāo)志位的循環(huán)檢測(cè)。對(duì)于自診斷結(jié)果，plc有三種輸出方式：①plc軟件報(bào)式——在crt上顯示plc報(bào)警文本。②在crt可調(diào)出診斷畫(huà)面，顯示實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)表——?特定標(biāo)志位的實(shí)時(shí)邏輯狀態(tài)。③輸出強(qiáng)電控制指令——硬件報(bào)警、中止數(shù)控機(jī)床動(dòng)作，使設(shè)備處于“等待”狀態(tài)。輸出的plc軟件報(bào)警，是由plc裝置的軟件與硬件共同控制工作的結(jié)果。因此，plc軟件與硬件的可靠才能保證正?？煽康膱?bào)警輸出。 數(shù)控機(jī)床維修plc的控制，是依靠可設(shè)定的數(shù)控機(jī)床參數(shù)與用戶程序的編制來(lái)進(jìn)行的。數(shù)控機(jī)床參數(shù)與用戶程序的正確性，是控制的軟件保證。數(shù)控機(jī)床調(diào)試階段，包括了用戶程序的調(diào)試。所以，在調(diào)試階段出現(xiàn)的控制類(lèi)故障，應(yīng)該先軟后硬檢查參數(shù)與用戶程序的正確性。(關(guān)于參數(shù)引起的控制類(lèi)故障，詳見(jiàn)3.7節(jié)。編程錯(cuò)誤造成的故障與排除。的plc故障—人為性成因。 數(shù)控機(jī)床維修在各類(lèi)程序中斷的故障中，無(wú)論是否有plc報(bào)警顯示，都可以應(yīng)用“診斷軟鍵”在顯示器上調(diào)出相關(guān)控制件的實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)表(診斷畫(huà)面)，顯示它們特定標(biāo)志位的邏輯狀態(tài)，用plc程序法進(jìn)行故障定位。plc程序法，就是應(yīng)用了plc用戶程序所采用的數(shù)控機(jī)床電氣控制邏輯關(guān)系，進(jìn)行狀態(tài)對(duì)比來(lái)判出故障點(diǎn)的(例3.3.1的數(shù)控機(jī)床不動(dòng)作無(wú)報(bào)警故障)。所以，plc裝置的診斷方法，也是依據(jù)了它的軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

數(shù)控機(jī)床維修定位基準(zhǔn)的注意要點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床維修定位基準(zhǔn)的注意要點(diǎn) 1、盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，不僅可以避免基準(zhǔn)不重合誤差，提高零件的加工精度，而且還可以減少尺寸鏈的計(jì)算，給編程帶來(lái)方便。 2、保證在一次裝夾中加工完成盡可能多的內(nèi)容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的表面，就需認(rèn)真選擇定位基準(zhǔn)和定位方式。例如，加工箱體類(lèi)零件時(shí)，采用一面兩孔的定位方案，以便刀具能方便地對(duì)其他表面進(jìn)行加工。若零件上沒(méi)有合適的孔，則可增設(shè)工藝孔或工藝凸臺(tái)。如圖6-10a所示，在加工中心上加工電動(dòng)機(jī)端蓋時(shí)，需要一次裝夾完成所有加工端面及孔，但表面上無(wú)合適的定位基準(zhǔn)，因此，可在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)增加的三個(gè)工藝凸臺(tái)，以便作為定位基準(zhǔn)。 3、必須多次裝夾時(shí)應(yīng)盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第二次裝夾加工￠140H7、￠95H7孔。為保證圖樣上所要求的相互位置精度，就需要用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，可選擇A面及A面上的2X￠16H6孔作為一面兩孔的定位基準(zhǔn)，這樣可以減小因定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差。 4、批量生產(chǎn)時(shí)的定位基準(zhǔn)與對(duì)刀基準(zhǔn)重合。建立工件坐標(biāo)系使對(duì)刀基準(zhǔn)與零件的定位基準(zhǔn)重合，這樣可直接按定位基準(zhǔn)對(duì)刀，同時(shí)減小了對(duì)刀誤差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔時(shí)，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔為基準(zhǔn)的，編程原點(diǎn)應(yīng)選在￠80H7mm孔中心上，定位控制為A、B兩面。這種加工方案中雖然定位基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)不重合，但能夠保證各項(xiàng)精度的控制。反之，如果將編程原點(diǎn)也選在A、B面上（即P點(diǎn)），則編程計(jì)算會(huì)很繁瑣，還可能存在著尺寸鏈計(jì)算誤差。