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發(fā)布時間：2020-12-08 06:31

電路板回收設備的靜電分離裝置由于荷電效果不佳等原因，少量顆粒也有或許落入其他區(qū)，因此，需求對物料進行二次分離或多次分離。從高壓靜電分離的工作原理可以看出，物料分離效果取決于金屬顆粒是否能順暢脫離接地圓輥電極，非金屬顆粒是否能吸附于接地圓輥電極。才能更好的實現(xiàn)分離，達到金屬與分金屬完全分離的目的，從而提高金屬分離的純度。電路板回收設備采用破碎風選—高壓靜電分選技術廢舊電路板中有色金屬含量是稀有金屬的含量的幾十倍，具有重要的回收價值。對于廢舊印制電路板(PCB)的回收利用，采用破碎-高壓靜電分選技術具有一定的功效，該設備生產(chǎn)效果好、無二次污染等優(yōu)點。電路板回收設備采用高壓靜電分選依然面臨一些急需解決的問題：1、小粒徑的物料由于團聚作用和不充分等因素嚴重影響分選過程的穩(wěn)定性；2、未處理的破碎電路板中非金屬物料的含量為75%,大量的非金屬物料進入到分選機加大電選機的工作負荷；3、在非金屬物料含量太高的情況下,高壓靜電分選無法同時達到較高的分離效率和較大的產(chǎn)量；4、在物料的輸送過程中揚塵現(xiàn)象嚴重,影響工人健康。

電路板回收設備利用力的特性分離金屬與非金屬物質(zhì)機械生產(chǎn)的電路板回收設備在進行物料分離分選時，破碎廢舊電路板顆粒混合物以一定的速率由電磁振動器進料，平鋪在以速度(N)順時針旋轉的轉輥電極表面，并隨其轉動。進料速率需和輥軸的轉動速度相匹配，以確保在轉輥電極表面形成單層、均勻的混合顆粒層。從而盡可能的使混合物中各顆粒在后續(xù)過程中獲得良好的荷電狀態(tài)。混合顆粒隨轉輥進入電暈電極形成的離化區(qū)域后，導體和非導體顆粒均被荷電。粉碎后的電路板顆粒導電性的差異，介電性能較差的導體顆粒所獲得的負電荷，很快就通過接地轉輥傳走;與此同時，導體顆粒又受到偏極所產(chǎn)生的靜電場的感應作用，靠近偏極的一端感應出正電荷，遠離偏極的另一端感應出負電荷，負電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷。

電路板回收設備適應性強：其使用不同的濾布材料和清灰方法，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。當被處理的氣體含塵濃度的變化較大時，也不會引起除塵器的效率和壓力的顯著變化，比較適合電路板回收設備工作的穩(wěn)定性。操作彈性大。單個設備處理的風量可以由每個小時數(shù)十立方米到數(shù)十萬立方米。濾袋器可以放置在電路板回收設備粉碎系統(tǒng)的旁邊，也可集中放置一個單獨的房間，即所謂“袋房”內(nèi)。工作穩(wěn)定，維護容易，能量消耗少，可減少電路板回收設備的生產(chǎn)能耗及后期維護工作。便于回收固體干料，沒有污泥處理和設備腐蝕問題。

廢舊電路板雖然作為一個整體被淘汰或失去了其原有的功能，但其上很多元器件還遠未達到使用壽命，仍然具有較高的可用性和可靠性。而且，很多元器件中含有各種有毒有害物質(zhì)，貴重金屬，在廢舊電路板破碎粉碎之前有必要對這些元器件進行拆解分離，以利于物質(zhì)富集，降低后續(xù)處理中物質(zhì)分離的難度。另外，電路板在生產(chǎn)裝配過程中會產(chǎn)生許多不合格的產(chǎn)品，為了降低生產(chǎn)成本和維修成本，也需要將尚未使用過的元器件拆解下來重新使用。在電子電器產(chǎn)品維修行業(yè)，雖然已有不少針對單個元器件的拆解技術和設備，但這些拆解技術和設備遠不能滿足當前大批量廢舊電路板資源化處理的需要，電路板拆解設備是建立在將有效零件充分利用的基礎上完成整個生產(chǎn)工藝的，因此，電路板拆解設備自動化拆解工藝是實現(xiàn)廢舊電路板資源化處理的重要步驟，既實現(xiàn)了資源充分利用，又實現(xiàn)了資源化的有效回收，一舉兩得。

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