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料倉(cāng)粉塵治理
隨著國(guó)家的要求越來越嚴(yán),料倉(cāng)粉塵的治理迫在眉睫,而國(guó)內(nèi)的治理現(xiàn)狀分為兩個(gè)方面:
一是治理效果不好,粉塵依然擴(kuò)散和飄揚(yáng)。
二是通過廠房密閉 其它降塵措施后,外面的粉塵排放達(dá)標(biāo)了,但里面依然有許多粉塵,未能達(dá)到真正的治理效果,影響設(shè)備的正常壽命,危害工人的身體健康及正常的生產(chǎn)等。沒有從根本上解料倉(cāng)粉塵帶來的結(jié)果是:
1、反復(fù)投入——讓企業(yè)灰心;
2、投入大——痛心;
3、電耗和耗材成本高——揪心;
4、持續(xù)使用效果不好——煩心;
5、服務(wù)不及時(shí)及維護(hù)保養(yǎng)麻煩——?jiǎng)谛摹?
料倉(cāng)粉塵治理 料倉(cāng)噴霧除塵解決方案是有效的,其主要是通過火車防凍抑塵噴灑方案的霧化噴嘴,超細(xì)的霧化顆粒控制揚(yáng)塵,從起塵源頭進(jìn)行有效的控制,效果明顯。料倉(cāng)粉塵治理應(yīng)該遵循以下幾個(gè)方面:
1、在不影響設(shè)備、工藝、產(chǎn)能及產(chǎn)量的基礎(chǔ)上,治理效果里外都要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2、量身定做:精準(zhǔn),對(duì)不同的生產(chǎn)工藝等不同,因地制宜。敢投入還要會(huì)投入。
3、使用成本低,維護(hù)成本低,持續(xù)有效使用時(shí)間長(zhǎng)。
4、有備用系統(tǒng),理論上24小時(shí)正常運(yùn)行。
5、較快的安裝速度,不影響正常生產(chǎn)。
6、良好的產(chǎn)品質(zhì)量以及售后服務(wù),企業(yè)真正的無后顧之憂。
火車防凍抑塵噴灑方案可用于煤礦采掘過程中
煤礦采掘過程中的除塵方式:
1、注水除塵:在煤礦開采之前,欠多采取注水防塵技術(shù)來降低粉塵,其原理在于,通過注水改善煤層泥度,從面達(dá)到粉塵防治的回的
2、通風(fēng)除塵:通風(fēng)除塵的原理在于,稀釋井下粉塵至安全濃度后,在風(fēng)力作用下將其排出井外。通風(fēng)除塵技術(shù)在煤礦采掘工作面粉塵防治中的應(yīng)用,其通風(fēng)除塵效果往往會(huì)受到風(fēng)流向、風(fēng)速、粉塵密度、濕潤(rùn)度等多種因素的影響。
3、火車防凍抑塵噴灑方案:噴霧降塵技術(shù)主要對(duì)采煤機(jī)與掘進(jìn)機(jī)作業(yè)所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理,比較常用的是高壓噴霧防塵技術(shù)與滾筒搖臂徑向霧屏降塵技術(shù)。
火車防凍抑塵噴灑方案的除塵優(yōu)勢(shì):
噴霧防塵技術(shù)的操作簡(jiǎn)便,具有一定經(jīng)濟(jì)性,除塵效果優(yōu)良,在煤礦采掘工作面粉塵防治中具有良好適用性。噴霧降塵技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用,主要對(duì)空氣中的粉塵進(jìn)行處理,降低其濃度,從而改善媒礦采掘作業(yè)環(huán)境。礦用泡沫抑塵裝置產(chǎn)生的泡沫通過良好的覆蓋、濕潤(rùn)、黏附等方式作用于粉塵,使粉塵得到包覆,從根本上阻止粉塵的產(chǎn)生及向外擴(kuò)散,進(jìn)而有效地降低采掘面上粉塵濃度,提高抑塵效率,降低抑塵成本,改善采掘工作面環(huán)境,提高井下作業(yè)人員工作效率
煤炭港口火車防凍抑塵噴灑方案
煤炭港口火車防凍抑塵噴灑方案的應(yīng)用前景如何
煤炭在卸車、堆存、裝船環(huán)節(jié)不可避免地產(chǎn)生煤炭揚(yáng)塵,煤炭粉塵一直是煤炭港口的主要污染源。
煤炭港口都有哪些除塵方式?
傳統(tǒng)除塵技術(shù)主要有防風(fēng)抑塵網(wǎng)、千式除塵系統(tǒng)、堆場(chǎng)灑水及單機(jī)灑水、干霧除塵、筒倉(cāng)儲(chǔ)煤,傳統(tǒng)除塵方法具有設(shè)備復(fù)雜、投入大、效果不佳的缺點(diǎn)。
火車防凍抑塵噴灑方案的除塵優(yōu)勢(shì)
1、起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理;水霧顆粒為干霧,在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池;抑塵,針對(duì)10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%,避免矽危害
2、耗水量小,物料濕度增加重量比0.05%--0.1%,物料(煤)無熱值損失,無二次污染
3、占地面積小,操作方便,全自動(dòng)控制;設(shè)備投入少,運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低;適用于無組織排放,密閉或半密閉空間的污染源,大大降低粉塵幾率