當(dāng)雜質(zhì)堆積到一定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位達(dá)到設(shè)定值，需要進(jìn)行反洗，將過濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側(cè)，將過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內(nèi)，然后排出裝置外。在選用污水處理設(shè)備時，可以看到很多種不同類型的設(shè)備產(chǎn)品，但是為了加快污水處理行業(yè)的發(fā)展，就要重視設(shè)備的工作效率和制作技術(shù)，這些都是重要因素。反洗時轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，過濾布全部經(jīng)過清洗，反洗停止，重新進(jìn)入靜止過濾過程，直至再次進(jìn)行反洗。

一種轉(zhuǎn)鼓式精密過濾器,包括過濾器筒體,減速電機;所述過濾器筒體內(nèi)部設(shè)有圓柱體轉(zhuǎn)鼓,圓柱體轉(zhuǎn)鼓一側(cè)底面的中心連接轉(zhuǎn)軸一,圓柱體轉(zhuǎn)鼓另一側(cè)底面的中心連接轉(zhuǎn)軸二,轉(zhuǎn)軸二的外側(cè)設(shè)有聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)軸二通過聯(lián)軸器與減速電機相連;所述圓柱體轉(zhuǎn)鼓側(cè)面設(shè)有濾網(wǎng),圓柱體轉(zhuǎn)鼓側(cè)面上設(shè)有反沖水泥渣收集槽,并通過連接排渣管輸送到過濾器筒體的外部;所述過濾器筒體的外部兩側(cè)分別設(shè)有減速電機和反沖洗系統(tǒng),反沖洗系統(tǒng)包括反沖洗管道和反沖洗泵,反沖洗管道的一段連接過濾器筒體的下部,反沖洗管道的另一段設(shè)置在過濾器筒體頂部的上側(cè);過濾器筒體下部設(shè)有進(jìn)水口.

纖維轉(zhuǎn)盤過濾器由筒、轉(zhuǎn)盤、反沖洗系統(tǒng)和配套的控制電氣系統(tǒng)組成。轉(zhuǎn)盤固定在鼓周圍，與鼓有連接孔。生水（污水）通過桶一端的開口流入桶內(nèi)，通過連接孔進(jìn)入轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤兩側(cè)裝有濾布。濾布采用不銹鋼或滌綸絲編織而成，濾孔較小直徑可達(dá)10微米。原水經(jīng)濾布過濾后，清水從濾布中流出，從過濾水出口排出系統(tǒng)。隨著過濾的進(jìn)行，濾布內(nèi)的雜質(zhì)不斷增加，過濾壓差變大，流經(jīng)濾布的水流量減小。當(dāng)雜質(zhì)積累到一定程度時，鼓液位達(dá)到設(shè)定值，濾布內(nèi)的雜質(zhì)需要反洗。吸盤與濾布接觸面積小，只有單盤面積的1%，因而使得反洗，清洗時也不影響其他濾布的過濾，進(jìn)而實現(xiàn)整套裝置的連續(xù)過濾。反沖洗泵將清水經(jīng)濾布泵送，噴灑在濾布外，沖洗濾布內(nèi)殘留的雜質(zhì)，沖洗后的污水進(jìn)入接收盤，排出裝置。反沖洗時，旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反沖洗水以不同角度噴灑濾布，直到旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周。濾布清洗，反沖洗停止，再次進(jìn)入靜態(tài)過濾過程，直到再次進(jìn)行反沖洗。

濾盤總處于過濾狀態(tài)，設(shè)備閑置率低。整個過濾裝置需要用電的只有驅(qū)動電機、反洗水泵和電動閥，驅(qū)動電機功率為0.55KW—0.75KW，反洗水泵功率為2.2KW，總裝機功率很低，例如對于處理量為4萬m3/d的纖維轉(zhuǎn)盤微過濾機總裝機功率約為10KW。這個優(yōu)點對于改造項目很厲害，對污水處理廠來說，用電方面可以不用擴(kuò)容。纖維轉(zhuǎn)盤過濾器所需要的水量小，與處理水量的比為≤1%。不需要使用水泵、污水過濾可以直接用于自由落體,全封閉結(jié)構(gòu),占地面積小。實際工程運行情況下，反沖洗間隔時間一般為2h，每個濾盤的沖洗時間為1—2mim。因此，反洗水量可以比較均勻地返回到處理前處理系統(tǒng)，不會對前處理工藝產(chǎn)生影響。