系統(tǒng)用配管用不銹鋼無縫鋼管時，焊接常采用充氫氣保護的弧焊工藝。焊接時要求除焊口外兩側(cè)管端均封死，對接管內(nèi)允滿氣，并對焊口進行弧打底手弧填滿。在不銹鋼管進行焊接時一定要注意對接管內(nèi)必須充滿氣，否則將無法保證焊接質(zhì)量。未按焊接工藝要求施工，切開焊口區(qū)域，可發(fā)現(xiàn)焊口呈多孔海綿體狀極不規(guī)則。較厚焊件通常使用高熔敷率的焊接工藝進行焊接，比如GMAW焊和SAW焊，同時焊件要設計坡口。這種狀態(tài)的焊口根本不能保證焊接強度，極易發(fā)生泄漏，而充滿氣的焊口比較圓滑致密。焊接時電流不宜過大，否則會造成滴瘤，影響油渣在管道內(nèi)的流動狀態(tài)從而引起不必要的壓力損失。

快速熱風焊接

　　快速熱風焊接技術也是利用加熱后的風或者空氣來預熱焊條與待焊母材相應部位的方法實現(xiàn)焊接的。但是，快速熱風焊接技術所使用的焊接風嘴比較特殊，風嘴底部的形狀一般為凸出的彎曲面，用來將焊條壓入母材的待焊部位，而焊條則穿過焊接風嘴內(nèi)部，并從風嘴中伸展出一段。加熱時，一部分熱風對風嘴底部的焊條進行加熱，另外一部分熱風則用于加熱母材的待焊區(qū)域。10標準有對焊接電源的EMC提出了要求，我國相應的國標不久也將出臺，這對焊接電源的EMC檢測又將提出了新的檢測任務，如何開發(fā)研制適用于焊接電源科研、生產(chǎn)、檢測需要的EMC檢測設備是我們急需要解決的課題。由圖可知，在快速焊接的工藝過程中，焊條從快速焊接風嘴中出來，并在焊接風嘴中先進行部分預熱。同時，從風嘴中吹出的部分熱風對母材的待焊部位進行預熱。焊接壓力則通過風嘴的末端施加到焊條上，完成整個焊縫的焊接。

所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴格執(zhí)行對焊接工藝的管理。 　　　管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合國家相關標準的規(guī)定?；『鸽娫礄z測設備與電阻焊檢測設備的發(fā)展一樣，電弧焊電源檢測設備也經(jīng)歷了不同的發(fā)展階段。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經(jīng)施焊單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，并存入技術檔案。焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該焊接工藝評定失效為止。 　

   壓力管道質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運行的重要因素，除了保證材料的品質(zhì)外，焊接過程的質(zhì)量控制也是鋼制管道施工的關鍵，對保證壓力管道的質(zhì)量起著非常重要的作用。要想獲得的管道焊接質(zhì)量必須使焊接全過程處于嚴格的受控狀態(tài)，只有這樣才能真正有效的保證壓力管道的焊接質(zhì)量。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。管接頭的組對定位是保證焊接質(zhì)量，促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口型式、組對間隙、鈍邊大小不合適，就易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的同心度，錯邊量應＜15mm。