系統(tǒng)是利用廢鋁預(yù)處理的“破碎設(shè)備”，先對廢易拉罐進(jìn)行破碎，然后從熔煉爐中接入溫度在４００～５５０度左右的廢氣，將破碎后的易拉罐進(jìn)行高溫處理，從而不需要新能源，便可徹底去除易拉罐表面的涂層。同時，按國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計了二次燃燒器，使高溫后仍不完全燃燒的材料再次充分燃燒，當(dāng)溫度達(dá)到１２００攝氏度時可將二惡1英破壞，從而消除二惡1英對環(huán)境的污染。17％，而實際鑄錠（軋制扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高得多。相信隨著這套系統(tǒng)投入使用，將會使中國廢易拉罐的再生利用前進(jìn)一大步。

對于在用的舊爐子來說，花上30萬元新增一對蓄熱式燃燒器，對于企業(yè)來說較難接受。

采用高速燒嘴的噴頭，燃?xì)庖?00m/s以上的高速噴向爐膛，助燃空氣以90m/s的速度參與助燃，對鋁堆產(chǎn)生強有力的沖擊作用，加速熔化，為了防止1脫火，在燃?xì)獾膰娍诎仓昧艘恢婚L明點火1槍我們在消化吸收美國天時高速燃燒器產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了性能優(yōu)異的高速燃燒器，煙氣流速可達(dá)到180m/s，負(fù)荷調(diào)節(jié)比達(dá)到1：20，過?？諝庀禂?shù)可在0.65～10.8之間調(diào)節(jié)。我國鋁型材產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)五年居世界首位，但鋁型材行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與美國、日本、德國、意大利等國家相比還存在較大的差距，節(jié)鋁型材行業(yè)的能耗與污染物排放情況：平均每生產(chǎn)1噸鋁型材消耗工業(yè)用水約16～18噸。

1號銅線：1級包括裸1露、無涂層、無合金的純銅線，表面無氧化，不含毛絲，銅線直徑不小于1.6mm。2級包括潔凈、無色澤、無涂層、無錫、無合金的純銅線和銅電纜線，不含毛絲和燒過的易碎的銅線。

2號銅線：無合金的廢銅線，含有雜料，含銅量為96%(含量94%)。不得含有過分鉛化和錫化的銅線、焊接過的銅線、黃銅和青銅線、過多的油、廢鋼鐵和非金屬、脆的過燒線、絕緣性銅線和過多的細(xì)絲線。

熔煉，經(jīng)預(yù)處理的廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般是在反射爐和電爐內(nèi)進(jìn)行。爐內(nèi)有雙室(預(yù)熱室和熔煉室)。一些社會福利團(tuán)體還與一些學(xué)校聯(lián)合組織環(huán)?；顒?，學(xué)校用收集來的易拉罐可以換取電腦、教學(xué)設(shè)備或者食品等。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，我國擁有豐富的稀有稀土礦產(chǎn)資源，但部分稀有金屬資源現(xiàn)狀并不理想，如某些急需的礦種儲量不足，有些礦種雖然儲量很大，但由于品位偏低或選冶困難而無法利用。近年來，我國稀有金屬工業(yè)發(fā)展很快，對稀有金屬精礦原料的需求呈逐年快1速增長趨勢。