襯氟離心泵軸承發(fā)熱

原因及處理方法如下：

(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

 (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

 (3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。

(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

(5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。

 (6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

 (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

 (8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。

(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

磁力泵采用無軸密封設(shè)計，是增強聚丙希注塑成型，提高了磁力泵的耐腐蝕等級與使用范圍，產(chǎn)品價格極具競爭優(yōu)勢，也是應(yīng)用較早、較廣泛的磁力泵。采用磁力傳動原理及設(shè)置水冷卻裝置無泄漏輸送腐蝕性高溫介質(zhì)。不存在動密封，無泄漏，是磁力泵的突出特點。

磁力泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于可燃、可爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。

磁力泵由于磁性材料問題，其能夠做到的蕞大功率比屏蔽泵低，這樣導(dǎo)致有些高流量和高壓力帶來的大負(fù)載應(yīng)用上磁力泵受限。磁力泵對強腐蝕性介質(zhì)比屏蔽泵適用性非常好，因為其隔離套較厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了會影響定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組的電磁效應(yīng)）。

我們都知道磁力泵的運用非常的廣泛但是磁力泵在使用久了難免會出現(xiàn)一些問題，比如軸承問題，今天就來和大家說一下磁力泵的軸承出現(xiàn)問題該如何去修理呢？

1、磁力泵軸頸拉鉤及磨損后的修理

采用滑動軸承的泵軸軸頸，因潤滑不良或潤滑油帶進鐵屑、砂粒等而使泵軸軸頸擦傷或磨出溝痕，橡膠導(dǎo)軸承處的軸頸磨損等，一般采用鍍各、鍍銅、鍍不銹鋼進行修復(fù)，然后用車或磨的方法加工成標(biāo)準(zhǔn)直徑。

2、磁力泵泵軸彎曲的修理

對直徑較小的泵軸可在彎曲處墊上銅片，用手錘敲打校直;對直徑較大、彎曲不嚴(yán)重的泵軸，可用螺桿校正器校直。

3、磁力泵鍵槽修理

如鍵槽表面較粗糙，且損壞不嚴(yán)重時，可用銼刀修光即可。如損壞較重，可把舊槽焊補上，在別處另開新槽，但對傳動功率較大的泵軸必須更換新軸。

4、磁力泵軸螺紋的修理

泵軸端部螺紋損傷較輕時可用什錦銼把損傷螺紋銼修后繼續(xù)使用。如果損傷嚴(yán)重，先把泵軸端車小，再壓上一個襯套，在襯套上車出螺紋;也可用電、氣焊在泵軸端螺紋處堆焊，再車削出螺紋。

化工防腐離心泵的軟啟動，變頻器，減壓啟動綜合分析：

1、可控問題

Y-Δ、自耦減壓啟動簡單，但僅僅只是啟動。但在自動化程度高的場合，估計就會使用得較少，甚至軟起也少。而通過變頻器調(diào)控電機，包括轉(zhuǎn)速、電壓等就遠不是減壓啟動、軟啟動所能比擬的。所以變頻器在大型或自動化程度高的生產(chǎn)線。

2、組網(wǎng)通訊

變頻器本身可以通過自身集成的或擴展的通訊口實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。軟起還能做一些監(jiān)控，但要實現(xiàn)電機的實時監(jiān)控，也是減壓啟動、軟啟動所不能比擬的。

3、維護方面

由于Y-Δ、自耦減壓啟動本身就比較簡單，自然維護起來也簡單。我其實很反對使用軟起，如果不選擇變頻器，肯定會直接選擇Y-Δ或自耦減壓啟動。變頻器能完成實現(xiàn)電機的軟起軟停，所以在相對負(fù)載較大的場合，Y-Δ、自耦減壓啟動或軟啟動都比不上變頻器。