近幾十年來(lái)，世界各地全力選用球團(tuán)方式解決冶煉廠(chǎng)廢料料，運(yùn)用于煉鋼或煉鐵，選用含銅和含碳原材料化合物生產(chǎn)制造含碳球團(tuán)。．隨著地球資源的不斷開(kāi)采，富礦短缺，必須不斷擴(kuò)大貧礦資源的利，進(jìn)一步減少到-325網(wǎng)（。球團(tuán)礦其關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)以下： 1.粉礦粒度大能用10mm，不用開(kāi)展破碎； 2.耗能低，無(wú)空氣污染； 3.合適規(guī)模性生產(chǎn)制造； 4.球團(tuán)礦呈球型，粒度勻稱(chēng)，在加熱爐冶煉廠(chǎng)中回爐廢料有優(yōu)良的透氣率； 5.氧化性能好； 6.在數(shù)次運(yùn)行和運(yùn)送標(biāo)準(zhǔn)下破碎偏少。 做為球團(tuán)方式之一的冷壓球團(tuán)法，在礦解決中，因?yàn)?020年礦資源的貧化，粉精礦占比逐步擴(kuò)大，無(wú)論是在資源合理利用層面還是別的層面，都具備別的方式所不具備的優(yōu)點(diǎn)。 1.經(jīng)營(yíng)規(guī)模靈便、基礎(chǔ)設(shè)施投資適度； 2.有益于提升產(chǎn)品質(zhì)量和減少能耗； 3.可制取內(nèi)帶有氧化劑的含碳球團(tuán)，提升生產(chǎn)率。

該項(xiàng)目主要應(yīng)用于冶金行業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及成型利用產(chǎn)業(yè)化。3．焦末及非金屬粉末成型粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑具有耐溫性能（1000℃），成型強(qiáng)度高，固定碳降低小于0。針我國(guó)冶金塵泥處理技術(shù)中存在的利用率低、二次污染嚴(yán)重的問(wèn)題，通過(guò)本技術(shù)將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團(tuán)顆粒，直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，從而達(dá)到冶金塵泥減排和循環(huán)利用的目的。

一、球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)

   3、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。  

1、溶水成膠：復(fù)合粘結(jié)劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當(dāng)會(huì)造成較大結(jié)團(tuán)，影響正常使用。應(yīng)用有機(jī)粘結(jié)劑以各種方法制成的冷壓球團(tuán)，盡管在常溫下有較高的機(jī)械強(qiáng)度，但由于在高溫過(guò)程中，即在400-800度高溫下即爆裂、粉化。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時(shí)緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結(jié)成較大團(tuán)塊，等到水份完全浸潤(rùn)粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。

復(fù)合粘結(jié)劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當(dāng)會(huì)造成較大結(jié)團(tuán)，影響正常使用。焙燒球團(tuán)礦過(guò)程中的固相擴(kuò)散固態(tài)物質(zhì)中的質(zhì)點(diǎn)是不斷運(yùn)動(dòng)著的，溫度愈高運(yùn)動(dòng)愈激烈，而且質(zhì)點(diǎn)之間可以進(jìn)行反應(yīng)。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時(shí)緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結(jié)成較大團(tuán)塊，等到水份完全浸潤(rùn)粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了