胡蘿卜網(wǎng)帶式烘干設(shè)備報(bào)價(jià)

網(wǎng)帶式干燥設(shè)備采用熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)，連續(xù)接觸物料，使?jié)裎锪现械乃謿饣⒄舭l(fā)，達(dá)到干燥的目的。帶式干燥機(jī)通常用來(lái)處理以下材料：

??辣椒：采用特殊的熱循環(huán)式，溫度自動(dòng)控制，熱風(fēng)均勻，既節(jié)約能源又提高干燥效率；它可以防止辣椒在干燥過(guò)程中變色，更容易清潔設(shè)備。

??脫水蔬菜：可調(diào)節(jié)設(shè)備干燥面積，風(fēng)壓，鼓風(fēng)能力，干燥溫度和網(wǎng)帶速度，以適應(yīng)蔬菜特性和質(zhì)量要求；廣泛用于干燥各種區(qū)域和時(shí)令蔬菜和水果，如大蒜片，南瓜，魔芋，白蘿卜，山藥和竹筍等。

??卡拉膠：整條生產(chǎn)線為全封閉式（材料）。它由擺動(dòng)織物段，干燥段，物料卸料段組成；擺動(dòng)織物片段的作用是使海藻在篩網(wǎng)上均勻分布，并以恒定速度送入干燥段；經(jīng)過(guò)80℃，90℃和120℃的熱風(fēng)干燥段后，海藻從物料卸料段排出。

應(yīng)用：

　　帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用在化工、食品、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類(lèi)的膏狀物料，也可通過(guò)造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。

特點(diǎn)：

　　可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得^佳干燥效果。

　　設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

　　操作靈活，濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)后，干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞務(wù)條件較好，避免粉塵的外泄。

　　干燥物料隨同傳送帶移動(dòng)時(shí)，物料顆粒間的相對(duì)位置比較固定，具有基本相同的干燥時(shí)間，對(duì)于物料色澤變化或含水率要求均勻的某些干燥過(guò)程來(lái)說(shuō)，非常適合，此外，物料在設(shè)備里受到的振動(dòng)和沖擊很輕微，物料顆粒不易破碎，因此也適合干燥某些不允許破碎的物料。傳送帶折回時(shí)，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過(guò)粉碎裝置進(jìn)行粉碎后，經(jīng)由蝶閥氣閘出料，獲得的顆粒，可直接制成壓片。

　　不僅可以對(duì)物料進(jìn)行干燥，有時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行培烤，熟化或冷卻等處理操作。

　　獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能長(zhǎng)期運(yùn)行，發(fā)生故障時(shí)，可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修，維修方便。

帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)

     帶式干燥機(jī)可連續(xù)自動(dòng)對(duì)溫度和壓力敏感的產(chǎn)品進(jìn)行干燥，干燥工藝的設(shè)置取決于所期望產(chǎn)品的質(zhì)量。 干燥物料通過(guò)喂料泵與擺動(dòng)喂料器可以定量地均勻分布在履帶上；采用多段組合帶式干燥機(jī)，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。干燥過(guò)程中的干燥溫度可通過(guò)設(shè)置在履帶下的多個(gè)溫控單元分別控制和調(diào)整；干燥時(shí)間的調(diào)控可通過(guò)履帶的驅(qū)動(dòng)控制裝置進(jìn)行；干燥室的真空度由普通真空設(shè)備產(chǎn)生。

      經(jīng)過(guò)干燥的物料在履帶的尾部形成干燥餅，該餅借助履帶尾部的收集粉碎裝置加工成所需目數(shù)的粉末狀干燥產(chǎn)品。 整個(gè)干燥過(guò)程可通過(guò)干燥機(jī)上的視鏡裝置進(jìn)行觀察，加以控制以防止過(guò)度加熱或加熱過(guò)速而產(chǎn)生起泡、焦化等問(wèn)題的發(fā)生。

   帶式干燥機(jī)特點(diǎn)：

   1. 整個(gè)干燥過(guò)程可連續(xù)和全自動(dòng)操作各操作參數(shù)可調(diào)、可控。

   2. 低溫真空干燥干燥產(chǎn)品中揮發(fā)性物質(zhì)損失小，不變性具有速溶特性。

   3. 全程真空狀態(tài)完成干燥工藝無(wú)染菌機(jī)會(huì)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

   4. 合理的工藝設(shè)計(jì)使能量消耗省。

   5. 自動(dòng)清洗15分鐘完成清場(chǎng)。

   6. 全套采用PLC觸摸屏程序控制系統(tǒng)。