標志著研發(fā)技術(shù)實力已經(jīng)從“幕后”向“幕前”轉(zhuǎn)變，特別是對鍋爐和壓力容器用鋼板生產(chǎn)技術(shù)能力水平的一次有力佐證，也是轉(zhuǎn)型升級、調(diào)整結(jié)構(gòu)取得的主要成效之一，對軟實力的提升具有極為重要意義。  據(jù)了解，本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出，由全國鋼標準化技術(shù)（SAC/TC183）歸口。 差異化、先進性三大戰(zhàn)略，并在董事長相關(guān)指示精神的統(tǒng)領(lǐng)下，緊盯住高技術(shù)含量

      彎曲直徑：d=1.5a  厚度17-36  抗拉強度Rm/Mpa(N/mm2)：400-520  屈服強度 ReL/Mp(N/mm2)：235  伸長率A/%：25  沖擊試驗溫度/℃：0  沖擊吸收能量KV2/J：31  180°彎曲試驗 彎曲直徑：d=1.5a  厚度37-60  抗拉強度Rm/Mpa(N/mm2)：400-520  屈服強度 ReL/Mp

Q345R容器板熱處理工藝：  

㈠退火：將Q345R容器板加熱到高于或低于Ac1線保溫一定的時間，然后緩慢冷卻。

退火的目的： 

①降低鋼的硬度。 

②改善或消除坯料在鑄造和焊接時所產(chǎn)生的成分或組織的不均勻性。 

③消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。 

④細化晶粒。    

㈡正火：

將Q345R容器板加熱到Ac3以上30℃~50℃,保溫一定時間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。 正火的目的：

①細化組織，提高鋼材韌性和穩(wěn)定鋼材的力學(xué)性能。

②得到所需求的金相組織。

㈢淬火

㈣回火

㈤調(diào)質(zhì)

㈥固溶

㈦穩(wěn)定化

腐化 

㈠均勻腐化 

㈡點腐化 

㈢晶間腐蝕 

㈣縫隙腐化 

㈤應(yīng)力腐蝕