壓鑄機和壓射頭的工作

目前的壓鑄機，為了減緩壓射頭與壓鑄機料筒之間的磨損，在每一模的工作過程中，當(dāng)壓射頭移出到料筒的外面時，會往壓射頭上方噴一次潤滑油的油霧。這樣由于潤滑油有潤滑作用，壓射頭與壓鑄機筒的磨損會減少。生產(chǎn)一模制品后，壓射頭上的潤滑油失去，在下一模生產(chǎn)之前，壓射頭的大部份會露出壓鑄機筒外，此時再噴上一次潤滑油霧，保證壓射頭的潤滑效果。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤滑油，導(dǎo)致每次都需要噴灑潤滑油，增加潤滑油使用量，造成材料的浪費。

壓射頭的結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)上:壓射頭主要由壓射頭基體15、壓射頭柄5構(gòu)成，壓射頭基體15大多采用球鐵QT-600鑄造并經(jīng)表面氮化而成，由于壓射頭是在高溫高壓下在容杯中運行，工作環(huán)境惡劣，球鐵經(jīng)氮化后的耐磨性還是不夠，一般一天至少要用一個，甚至數(shù)個，不但造成浪費，還因更換壓射頭需要占用大量時間，影響生產(chǎn)效率；也有廠家采用整體鈹青銅壓射頭，使用壽命增加了，可以達到150000模次以上，但成本也增加了很多，經(jīng)查ZL200520095630.8柱塞頭，在壓射頭基體15外表通過過盈配合安裝一個鈹青銅套14，用螺母16進行固定，大大降低了成本，使用壽命也在150000模次以上，但由于壓射頭基體15與鈹青銅套14之間為過盈配合，更換比較麻煩，所以從實用性和經(jīng)濟性看，還是存在不足與局限性。

壓射頭是一種應(yīng)用于壓鑄工藝中的機械零件，一般都在高溫下工作，通過自身的特性，一般對產(chǎn)品進行熱處理，使得壓鑄過程中，壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量更佳，符合生產(chǎn)工藝要求。

然而現(xiàn)有的壓射頭在很短的使用過程中就會發(fā)生嚴(yán)重磨損或腐蝕，不能達到反復(fù)使用的目的，降低生產(chǎn)的效率，增加生產(chǎn)成本，且冷卻功能存在一定缺陷，使用效果不佳。針對上述問題，急需在原有壓射頭的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計。

材料：耐磨球墨鑄鐵（含小量稀有元素）

處理：表面高頻淬火（保證表面硬度和心部的強度）

硬度：HR**0度（正負(fù)2度）

壽命：正常使用壽命在3000到5000模次（小規(guī)格到大規(guī)格使用壽命遞減）

特點：1。耐合金液腐蝕性能，對合金液的污染??；2。使用壽命較長，具有較高的性價比。

使用注意事項

1．使用前，柱塞頭進口部位必須嚴(yán)格清理，保證壓室口光滑、完整，不允許有毛刺；

2．柱塞頭潤滑油或顆粒油、合金熔液中不能夾雜任何硬雜質(zhì)；

3．柱塞頭和壓室須同心；

4．機器必須有良好的冷卻系統(tǒng)；

5．螺紋連接要牢靠，不可過緊（損壞螺紋或裂開）、過松（造成脫落）。杭州壓射頭，就找杭州超與機械有限公司