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四氟換熱器是國際上化工設(shè)備的新品種, 由于聚四氟乙烯材質(zhì)的耐蝕性冠于多種合金、非金屬甚至, 如黃金、銀、鋯等,故此類設(shè)備對解決制藥、石油化工等工業(yè)中的強腐蝕性流體物料的換熱問題具有重要意義。據(jù)資料報道, 美、英、法、德、意、日等國家已廣泛使用了這種新設(shè)備, 而我國此項設(shè)備的制造和應(yīng)用尚沒有完全展開。但隨著我國工業(yè)和科技的發(fā)展, 必將有利地促進聚四氟乙烯材料的研究和應(yīng)用。我公司根據(jù)料液特征，采用MVR蒸汽機械再壓縮技術(shù)處理污水或廢水，使蒸發(fā)處理后的水達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

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膜濃縮分離（特種物料分離）特點優(yōu)勢：

1、根據(jù)應(yīng)用原料選用不同主體工藝及控制安全等級;

2、常溫運行，無相變，過濾分離精度高，能耗低;

3、工藝優(yōu)化，清潔衛(wèi)生，無污染，綠色環(huán)保;

4、系統(tǒng)占地面積小，可取代減少傳統(tǒng)工藝，減少投資。

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MVR工作流程：簡單概括為預(yù)熱—降膜—強制循環(huán)—離心。原料罐通過進料泵將原料打入換熱器，（板式換熱器，通過冷凝水與進料換熱、生蒸汽與物料換熱），通過兩個板式換熱器，保證進料溫度。后進入降膜系統(tǒng)，使物料從不飽和達到接近飽和的狀態(tài)。再經(jīng)過強制循環(huán)泵打入強制循環(huán)系統(tǒng)，使物料達到結(jié)晶，并在結(jié)晶分離器中沉降。晶漿液會通過稠厚器（結(jié)晶器里的晶漿液進行沉淀，使結(jié)晶器和離心機的效率更高）漿液沉淀，清液送到母液罐。稠厚器和離心機分離出來的母液通過預(yù)熱系統(tǒng)再次進入強制循環(huán)系統(tǒng)。MVR蒸發(fā)器裝置的介紹:主要原理：利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。降膜系統(tǒng)和強制循環(huán)系統(tǒng)的二次蒸汽都進入到蒸汽壓縮機，通過自動分配的方式，使降膜的換熱器能夠作為兩效使用，降低換熱器的投資和壓縮機能耗。

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MVR蒸發(fā)案例：化學(xué)甘油蒸發(fā)工程介紹 

1、將甘油冷凝，含水率小于0.4%，每噸甘油冷凝同時大約產(chǎn)生160度飽和蒸汽320公斤，將蒸汽引人蒸發(fā)器，所以無需熱能。

2、利用多余的160度蒸汽，采用精餾技術(shù)，將預(yù)濃縮器蒸發(fā)出來的水精餾，將水中甘油回收，提高甘油收率約1%，同時使得蒸餾水中甘油含量小于500mg/L。 

3、增加冷水冷凝器，7度冷水量約25噸/小時（8噸甘油產(chǎn)量）。保證系統(tǒng)高真空度，真空泵只需11KW功率。

4、采用碳柱脫色，與蒸發(fā)裝置一同自動化運行，無需壓濾?；钚绿伎苫厥绽?。

5、回收鹽連續(xù)離心分離，降低鹽中甘油含量，提高蒸發(fā)裝置效率。

6、由于熱量充分利用，冷卻水用量小于20噸/小時。 

7、整套裝置只需要2人就可輕松操作，1人監(jiān)控蒸發(fā)裝置，1人離心出鹽。