塑膠模具與擠出模具里的區(qū)別

塑膠模具與擠出模具里的區(qū)別 1、塑膠-把模具用壓力注滿(mǎn)塑料，直接將溶化的塑料注進(jìn)模具中,適用于壁厚1MM以上,各類(lèi)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品. 2、吹塑-把塑料加熱用風(fēng)吹成膜片，先注胚體,再用氣吹起來(lái),適用于壁厚薄的瓶體. 3、吸塑：將塑料板材加熱軟化后,放在模具上面冷卻成型,再進(jìn)行處理,適用于小批量,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品. 塑膠模具一般是用來(lái)做比較厚的產(chǎn)品,如瓶蓋等,吹是用到氣體的,如瓶子等.塑膠因?yàn)楫a(chǎn)品較厚,相對(duì)要求較低一些,吹逆不同,因?yàn)楫a(chǎn)品較薄,比較透明,稍有缺點(diǎn)就很明顯.所以要求較高,而且吹塑對(duì)原料的韌性、拉伸性等有一些要求.塑膠則要求低些。

件加工廠家如何處理產(chǎn)品爆裂?

件加工廠家如何處理產(chǎn)品爆裂？-美堅(jiān)模具 塑膠產(chǎn)品爆裂是件加工廠家比較經(jīng)常發(fā)生的一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，這個(gè)性質(zhì)是非常嚴(yán)重，那主要是怎么形成的，生產(chǎn)黑色的材料爆裂，客戶(hù)一般都會(huì)懷疑是不是水口料加的太多。因?yàn)榧铀诹鲜菍?dǎo)致爆裂的一種原因。 還有一種只要輕輕一按就爆裂，那個(gè)位置主要是結(jié)合線，就是件加工廠家在設(shè)計(jì)進(jìn)膠點(diǎn)的時(shí)候沒(méi)有設(shè)計(jì)到位，將熔接線做在有碰穿孔的頂端。也是靠外面比較薄的位置。特別是生產(chǎn)ABS料，很容易斷。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)工程師，會(huì)先評(píng)審好進(jìn)膠點(diǎn)，通過(guò)進(jìn)膠點(diǎn)，把熔接線趕到不會(huì)產(chǎn)生爆裂的位置。 件加工廠家的員工離崗后，時(shí)間超過(guò)20分鐘，重新上崗的時(shí)候，沒(méi)有將在炮筒里面時(shí)間過(guò)久導(dǎo)致膠料變質(zhì)的廢膠先射掉。就直接生產(chǎn)出來(lái)，也會(huì)導(dǎo)致爆裂。這種情況，品質(zhì)要分析出來(lái)會(huì)比較困難。

塑料模具加工廠生產(chǎn)abs件怎么才能增加光亮度?

塑料模具加工廠生產(chǎn)abs件怎么才能增加光亮度？ 塑料模具加工廠在生產(chǎn)塑膠件時(shí)不良的主要原因是模具時(shí)，工業(yè)原料等方面，若模具加工不良，如有傷痕，磨損，粗糙等不足，也就會(huì)反映到塑膠件上，塑膠件就光澤不良。對(duì)此塑料模具加工廠要精心加工模具，使模具的型腔表面不要有粗糙，有必要的時(shí)候要對(duì)模具進(jìn)行可拋光鍍鉻。 在塑料模具加工廠生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，如果是原料產(chǎn)生的問(wèn)題，也可能是顏料的差異較大，使產(chǎn)品難以均勻，使光澤度不良，對(duì)此應(yīng)減少再生料或水口料的加入。有些原料在調(diào)溫時(shí)會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此應(yīng)選用耐性溫較好的原材料。又或者塑料模具加工廠在降低成本的時(shí)候用的是原材料中混有異物，如果是有異物與原料均勻混溶在一起而導(dǎo)致觀者不良，對(duì)此應(yīng)事先排除這些材料。才能改善產(chǎn)品的光澤度。