3、鈑金機箱加工過程中通常在落料完成后，進入下道工序，不同的工件依據(jù)加工的請求進入相應(yīng)的工序。

有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后會發(fā)作干預(yù)，不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

鈑金機箱在加工中，有哪些注意事項?今天就和大家分享到這，了解詳情可咨詢本網(wǎng)站客服。鈑金機箱制品越來越受到更多用戶的喜愛，生活中我們處處可見鈑金機箱制品的影子，如陳設(shè)的東西柜，置物柜、工作臺、貨架、物料架等，可見它對于我們的生產(chǎn)生活來說是多么的重要!

1、傾斜剪切板材料。在剪切板的切割廣泛地用于片材的切割之前，上和下滾刀的角度被設(shè)定為25度。然后根據(jù)板料厚度調(diào)整滾刀的轉(zhuǎn)速和間隙。

2、直配備剪切板料。上、下切削刃一般為中心線對中裝置，上下切削刃的開放空間一般為0.05～0.5mm，或?qū)⑸舷聺L刀設(shè)置成略有堆疊情況，使堆疊高度h一般僅有0.2-0.3倍的剪板厚度。

3、剪切標(biāo)準(zhǔn)精度應(yīng)傾斜提供。毛坯的曲率半徑是有限制的的，zui小曲率半徑與剪切的直徑和材料的厚度有關(guān)。

　東莞鈑金加工傳統(tǒng)的工藝流程圖中，在工藝編制的時候有兩種不同的生產(chǎn)加工工藝。首先是先下料，后加工。先用剪板機將板材按照零件外形尺寸下料，而后編輯數(shù)控程序進行加工，如圖1所示，將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進行加工，此種加工工藝在下料時要進行修邊，并要保證4邊的垂直度，按照理想狀態(tài)在一張1250x2500的板材上能加工18塊410mmx400mm的矩形板料，通常按照寬度小于5mm的板條為廢料，材料利用率小于9%，平均每個零件的下料按照30秒計算，耗時9分鐘，需要1個人工:將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工，每個工件加工所需6種模具，共沖壓93次完成此工件的加工，加上裝夾和卸下工件的過程，每個工件完成耗時1分鐘，需要1個人工。

數(shù)控沖剪復(fù)合機床加工工藝

　　數(shù)控沖剪復(fù)合機床是飯金加工工藝的一個新的突破，在東莞鈑金加工方面開創(chuàng)了一個嶄新的領(lǐng)域，特別適合中小批量生產(chǎn)和柔性加工。零件的加工方法有很多，依照現(xiàn)有的設(shè)備和加工能力選擇合理的加工工藝是完成零件加工的首要條件。例如電腦刺繡機面板零件:外形尺寸LxW(410mmx400mm)。生產(chǎn)加工工藝是先下料，然后放到數(shù)控沖床上編程加工或者是利用數(shù)控沖床進行套裁。