攪拌站主體外包裝全封閉設計。環(huán)保型水穩(wěn)拌合站站主體宜選用二層及以上全封閉外包裝，應先選用角鋼建立混凝土攪拌站的骨架模型，然后在選用夾心彩鋼板來封閉包裝全體主樓結(jié)構(gòu)，經(jīng)過全封閉式結(jié)構(gòu)規(guī)劃有用控制攪拌站主樓中發(fā)生的粉塵進入到空氣中的污染量。

　　再就是骨料堆場全封閉規(guī)劃。受建造出資本錢和建造理念等要素的影響，現(xiàn)在混凝土拌制過程中選用的碎石一般未經(jīng)有用水洗，其粉塵含量較高，在貯存、運送、堆料、以及裝載機鏟料等過程中均很易發(fā)生揚塵，而砂料尤其是機制砂料其含塵量更高。

利用電磁閥可以組成各種氣路，使氣動執(zhí)行元件按設計的程序正常進行工作。水穩(wěn)拌合站的操作規(guī)程：水穩(wěn)拌合站的操作規(guī)范是根據(jù)多年實踐所得，照本規(guī)范認真實施，防止、杜絕異常非安全事故發(fā)生，敬崗愛崗，人人遵守。水穩(wěn)拌合站電磁閥的功能主要表現(xiàn)在調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量和流動方向。電磁閥常見故障是漏氣，主要表現(xiàn)為電磁閥在不工作的情況下，在進氣口一側(cè)的兩個排氣口有漏氣現(xiàn)象。修理的方法是將電磁閥解體，用干凈的柴油把各零件清洗干凈，用干凈的棉紗擦干并在其表面涂少量機油；若閥內(nèi)活塞桿磨損嚴重或密封圈破損，應更換新件。

水穩(wěn)拌和站振動篩網(wǎng)過快破損的主要原因有篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動電機轉(zhuǎn)向錯誤、粘土堆積等。

　　1、篩網(wǎng)張緊力度不夠，穩(wěn)定土拌合站以致引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

　　2、篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預張緊工藝差，當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

水穩(wěn)拌和站水泥進料設備的保養(yǎng)方法：

   1、主機的水泥進料通道因為受主機中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進料通道越來越細，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，因此要對水泥稱量斗的上下通道經(jīng)常進行檢查和清理，保證水泥的計量精。

   2、水泥稱量斗與主機投料口的連接處理不好時，會因為物料的堆積和凝固所形成的硬塊對秤斗造成支撐作用，秤的計量就可能不準確；

   3、水泥稱量斗上部的進料口與螺旋機出口的連接，不宜過緊，也不宜過松，過緊則影響秤的準確度，過松則影響進料的通暢。

適當設立警示牌進展須知牌禁止外來人員和車輛進入站區(qū)。嚴格禁止在調(diào)壓站內(nèi)堆放、物品。調(diào)壓站值班人員必須嚴格執(zhí)行責任制和交接班制度。認真值班工作期不得擅離職守，進展人員必須注意。