滾筒篩混合解決方案：

　　首先檢查滾筒篩框和篩體的密封程度。 在篩框和滾筒篩的篩體之間有密封條用于密封。 常用的密封條的材料是天然橡膠和硅膠。 滾筒篩使用一段時(shí)間后，密封條會(huì)變形或折斷。建議用戶在使用滾筒篩時(shí)應(yīng)定期檢查密封條的使用情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　二是屏幕的原因。 滾筒篩的篩網(wǎng)是易損件，不同的篩網(wǎng)材料對(duì)篩網(wǎng)的佩戴方式不同。 在篩分機(jī)連續(xù)運(yùn)行過程中，篩網(wǎng)的負(fù)荷很大，會(huì)損壞篩網(wǎng)。 在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時(shí)找到并更換。 確保篩選材料的質(zhì)量。

　　然后，物料在篩面上的運(yùn)行軌跡，導(dǎo)致小顆粒和大顆粒無法完全分類。 通常這種情況主要是振動(dòng)電機(jī)的角度。 通常，出廠時(shí)將電機(jī)角度調(diào)整為65度。 在使用中，可以根據(jù)材料的篩選條件調(diào)角度。 為了改變物料在篩面上的運(yùn)行軌跡。 從而提高了篩選精度。

　　滾筒篩電氣保護(hù)裝置：

　　1.在機(jī)器的初始運(yùn)行中，每天至少檢查一次地腳螺栓，以防松動(dòng)。

　　2.滾筒篩應(yīng)配備電氣保護(hù)裝置。

　　3.當(dāng)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí)，只需調(diào)整電源相序即可。

4.電動(dòng)機(jī)應(yīng)確保良好的潤(rùn)滑。每?jī)芍茏笥已a(bǔ)充一次鋰基潤(rùn)滑脂(ZL-3)。 加油時(shí)，通過油杯添加適量的鋰基潤(rùn)滑脂。 使用密封軸承時(shí)，電機(jī)未安裝油杯。

　　5.機(jī)器運(yùn)行1500小時(shí)后，應(yīng)檢查軸承，如果軸承嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)立即更換。

　　6.長(zhǎng)時(shí)間放置后長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，應(yīng)測(cè)量絕緣電阻。 測(cè)量500伏兆歐表時(shí)，它應(yīng)大于0.5兆歐。

　　盡管滾筒篩的質(zhì)量非常好，但滾筒篩的篩網(wǎng)也很容易斷裂。 現(xiàn)在，我們?nèi)绾翁幚頋L筒篩的篩分破碎是我們需要考慮的主要內(nèi)容。

　　1.影響產(chǎn)量和篩選精度

　　當(dāng)進(jìn)料不均勻時(shí)，會(huì)出現(xiàn)物料另一面不在篩面一側(cè)的現(xiàn)象，降低了整個(gè)篩面的利用率，產(chǎn)量達(dá)不到要求。 另一方面，由于進(jìn)料不均勻，材料在一側(cè)的堆積太厚。 一旦材料厚度太大，將影響篩分的精度和產(chǎn)量。

　　2.篩選效率低

　　使用滾筒篩時(shí)，進(jìn)料不均勻會(huì)大大降低篩分效率。 如果進(jìn)料過多，則超出了篩分機(jī)可以承受的篩分負(fù)荷，因此物料可以從排出口排出而不進(jìn)行篩分。 從粗進(jìn)料口排出過多的細(xì)粉，大大降低了篩分效率。

　　3.屏幕損壞迅速，使用壽命縮短。

　　使用滾筒篩時(shí)，如果屏幕進(jìn)紙不均勻或用戶進(jìn)紙過多，則屏幕壓力將超過屏幕可以承受的壓力，這將導(dǎo)致屏幕表面更快。

　　又不完全是小于篩孔尺寸的細(xì)粒物料，大部分小于篩孔尺寸的細(xì)粒物料分布在料層的各部分。實(shí)現(xiàn)篩分主要是由于物料在篩面上受的振動(dòng)篩外力不同才形成的篩分，大顆粒之間本來就存在的較大空隙被進(jìn)一步擴(kuò)大，小顆?？梢酝高^篩網(wǎng)穿過，而大顆粒不能，因此大顆粒在運(yùn)動(dòng)中位置不斷升高，隨著篩分運(yùn)動(dòng)的進(jìn)行，物料從而按照粒度分層，形成小顆粒在下，大顆粒在上較規(guī)律的排列。